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　　低捻緊密紡紗裝置的使用，降低捻度的同時(shí)，提高了紗線強(qiáng)力，減少了成紗毛羽，同時(shí)也減輕后道工序的壓力，使色紡紗質(zhì)量上升了一個(gè)新的臺(tái)階，更好貼近顧客的各種需求，如布面少毛羽，手感柔軟，降低斜紋扭骨現(xiàn)象。

　　環(huán)保改性纖維染色，以陽(yáng)離子化纖維素纖維染色的原理作為基礎(chǔ)，通過改性處理在纖維素纖維表面形成牢固持久的正電荷層，令帶負(fù)電荷的分子(如活性染料和直接染料)與陽(yáng)離子化的纖維之間產(chǎn)生強(qiáng)大引力，從而自行把染料吸附在纖維表面及細(xì)胞中。

　　特點(diǎn)為：染色過程簡(jiǎn)單，更易控制生產(chǎn);工藝簡(jiǎn)單，對(duì)染料性能的依存性降低;不必?fù)?dān)心染料水解的問題;染深色時(shí)沒有阻染現(xiàn)象;高上染率和固色率，減少對(duì)三原色染料性能的依賴;減少其他化學(xué)品的使用量。陽(yáng)離子染色由于無需加鹽、堿，簡(jiǎn)化了整個(gè)染色流程，縮短了運(yùn)行時(shí)間，節(jié)省能源及用水量，無排污及100%水回用，更提高生產(chǎn)能力。

　　隨著兩種突破性的技術(shù)被開發(fā)，低捻緊密紡在改性纖維在色紡中的應(yīng)用，作為一種新的嘗試，亦有待于我們共同探討和摸索。

　　傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗，通過筒子染色工藝流程，紗線毛羽會(huì)增加，強(qiáng)力降低，更出現(xiàn)各種染色后遺癥，如底面色差，染花等等。更主要是整個(gè)傳統(tǒng)染色工藝流程，在不環(huán)保節(jié)能下生產(chǎn)。

　　低捻緊密紡與改性纖維在色紡中的配合，相比具有成紗毛羽少、提高紗線強(qiáng)力和耐磨性等特點(diǎn)，環(huán)保節(jié)能增強(qiáng)色紡紗市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高產(chǎn)品的附加值，

　　生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)（40支）

　　1、染色原棉的使用：

　　為使染色后保持一定的纖維強(qiáng)力，經(jīng)棉纖維微觀察工序，選用的原棉成熟度在1.6-1.8之間，細(xì)度約在5200-5800公支之間，含雜率、短絨率較低。

　　2.染色前先進(jìn)行纖維改性工序，工藝設(shè)計(jì)條件按微觀察數(shù)椐設(shè)定。

　　3.纖維染色工序，因改性后棉纖維提高上染率和固色率，縮短了運(yùn)行時(shí)間，棉纖維保持一定的彈性與摩擦系數(shù)。

　　4、紡紗工藝流程：

　　抓棉機(jī)—-混開棉機(jī)—-梳針開棉機(jī)—-豪豬開棉機(jī)—-振動(dòng)棉箱—-成卷機(jī)—-梳棉機(jī)—-并條機(jī)—-條卷機(jī)—-精梳機(jī)—-并條機(jī)—-粗紗機(jī)—-低捻緊密紡細(xì)紗機(jī)—-絡(luò)筒機(jī)

　　5.試驗(yàn)對(duì)比（簡(jiǎn)略）

　?。ㄗⅲ阂蛏彽湍砭o密紡紗無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)借用“烏斯特2001公報(bào)”環(huán)錠紡精梳純棉針織管紗水平作對(duì)比。）

　　通過比較，低捻緊密色紡紗比普通色紡紗有如下特點(diǎn)：

　　*成紗毛羽顯著減少。最有害的3毫米毛羽，減少明顯。

　　*強(qiáng)力提高了10.6%。

　　*降低了強(qiáng)力不勻CV值。

　　6.針織布試驗(yàn)對(duì)比（簡(jiǎn)略）

　　（40支織28針色織平紋，規(guī)格：115g/M2，與普通染色環(huán)錠紡精梳純棉針織布面水平作對(duì)比。）

　　低捻緊密紡紗，明顯可改善針織品的服用性能。通過針織物外觀實(shí)物質(zhì)量對(duì)比,發(fā)現(xiàn)織物手感滑爽松軟，具有較強(qiáng)的絲質(zhì)感，斜紋扭骨現(xiàn)象輕微。

　　低捻緊密紡與改性纖維在色紡中的應(yīng)用，提升產(chǎn)品質(zhì)量只起到錦上添花的作用。

　　目前針織行業(yè)對(duì)色紡低捻緊密紡紗的認(rèn)識(shí)不多，企業(yè)還需對(duì)低捻緊密紡與改性纖維在色紡中的應(yīng)用，展開進(jìn)一步的探索。低捻緊密紡與改性纖維在色紡中的應(yīng)用簡(jiǎn)介