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李妙福

(河北省紡織工程學(xué)會(huì))

摘要:探討現(xiàn)代清梳聯(lián)的技術(shù)特征及發(fā)展趨勢(shì)。清梳聯(lián)流程已基本系列化,寬幅化已向后工序梳棉延伸,在機(jī)械結(jié)構(gòu)上趨向模塊化組合,便于安裝維修。高產(chǎn)梳棉機(jī)的產(chǎn)量更高,結(jié)構(gòu)和器材的改進(jìn)更注重梳理質(zhì)量的穩(wěn)定。清梳聯(lián)智能化水平進(jìn)一步提高,異纖、雜物自動(dòng)檢測(cè)、清除裝置、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控技術(shù)、突出人性化設(shè)計(jì)等是近幾年的發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞:清梳聯(lián);技術(shù)特征;模塊化;智能化;網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控

近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外清梳聯(lián)設(shè)備及工藝技術(shù)都有顯著發(fā)展和提高。關(guān)于清梳聯(lián)工藝技術(shù)、國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的經(jīng)濟(jì)效果,在先前的文章中已有闡述,現(xiàn)就清梳聯(lián)技術(shù)近幾年的發(fā)展趨勢(shì)簡(jiǎn)要介紹如下。

1清梳聯(lián)流程系列化

結(jié)合原料和品種的發(fā)展,清梳聯(lián)流程及設(shè)備組合經(jīng)過(guò)多年探索改進(jìn),已形成系列化。主要有：

(1)純棉普梳、精梳中、細(xì)號(hào)環(huán)錠紡(11tex～30tex)系列;

(2)純棉粗號(hào)(30tex以上)轉(zhuǎn)杯紡、環(huán)錠紡系列;

(3)化纖純紡及非棉纖維環(huán)錠紡系列;

(4)純棉(含長(zhǎng)絨棉)特細(xì)號(hào)(10tex以下)環(huán)錠紡、緊密紡系列。前3種都比較成熟并已大批應(yīng)用。長(zhǎng)絨棉細(xì)號(hào)產(chǎn)品是近幾年才發(fā)展起來(lái)的生產(chǎn)技術(shù),長(zhǎng)絨棉纖維細(xì)度細(xì),長(zhǎng)度長(zhǎng),單纖強(qiáng)度高,整齊度、成熟度好,紡制紗號(hào)細(xì),一般在10tex以下,對(duì)成紗質(zhì)量要求高。長(zhǎng)絨棉大部分為皮輥棉,軋工好,含雜低,有害疵點(diǎn)少。開(kāi)清棉工藝以少損傷纖維,適當(dāng)除雜為主,采用輕抓、細(xì)抓、薄喂輕打、多松少落、少打多梳,防止和減少纖維損傷。同時(shí),長(zhǎng)絨棉纖維轉(zhuǎn)移困難,因此要求減少翻滾,加強(qiáng)轉(zhuǎn)移,防止纏繞,減少棉結(jié)。梳棉宜采用“輕定量、慢速度、大速比、多轉(zhuǎn)移”的柔和梳理工藝,梳棉機(jī)產(chǎn)量不能太高,一般在30kg/h左右。原有開(kāi)清棉流程中多刺輥清棉機(jī)和鋸齒形打手等不適合加工長(zhǎng)絨棉,因此青島宏大紡機(jī)、鄭州宏大紡機(jī)、蘇拉金壇紡機(jī)經(jīng)過(guò)研究改進(jìn),都已生產(chǎn)配備單刺輥清棉機(jī)及梳針打以適應(yīng)于加工長(zhǎng)絨棉的清梳聯(lián)生產(chǎn)線,經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)應(yīng)用,效果都很好。

2清梳聯(lián)流程簡(jiǎn)化

清梳聯(lián)從上世紀(jì)90年代開(kāi)始向短流程發(fā)展,近幾年原棉加工工藝改進(jìn),逐步采用皮棉清理機(jī),使原棉加工質(zhì)量提高,不孕籽及雜質(zhì)少,一般2～3級(jí)棉含雜率在0.8%～1.2%,但短絨及棉略有增加。因此,為少損傷纖維,少產(chǎn)生棉結(jié)和排除短絨,開(kāi)清棉流程趨向更短、更簡(jiǎn)潔。

21流程中取消軸流開(kāi)棉機(jī)

2002年德國(guó)特呂茨勒公司在開(kāi)清棉流程推出SP2ME型多功能分離器替代軸流開(kāi)棉機(jī),緊接在全自動(dòng)抓棉機(jī)后,將5項(xiàng)功能首次整合一起,即全自動(dòng)抓棉機(jī)的吸風(fēng)系統(tǒng)、重雜分離用、火花探滅系統(tǒng)、金屬探除系統(tǒng)及含塵分離統(tǒng)。該設(shè)備不僅對(duì)生產(chǎn)和后道設(shè)備的運(yùn)行起到護(hù)作用,而且風(fēng)機(jī)排風(fēng)量可以根據(jù)管道長(zhǎng)度進(jìn)調(diào)節(jié),以達(dá)到理想工作狀態(tài)。在轉(zhuǎn)杯紡紗清梳中采用SP2ME型多功能分離器后,一般配四刺(CVT4)精清棉機(jī),但在細(xì)號(hào)環(huán)錠紡清梳聯(lián)中采SP2ME型多功能分離器后配三刺輥精清棉機(jī)除效率不夠理想。特呂茨勒公司指出,當(dāng)原棉含大于3%時(shí),還需要配置軸流開(kāi)棉機(jī)。

青島宏大紡機(jī)在長(zhǎng)絨棉流程中,根據(jù)原料況配用FA125型重物分離除雜機(jī),替代單軸流棉機(jī),從而減少1個(gè)打擊點(diǎn),有利于減少短絨和結(jié)。它把氣流除雜和金屬探除系統(tǒng)(FT214型)合在一起,用于去除原棉中大部分雜質(zhì)和異物。

2.流程中取消精清棉機(jī)

瑞士立達(dá)公司最近在清梳聯(lián)流程中取消精棉機(jī),采用“CLEAN feed”清潔棉箱,使精細(xì)清棉梳棉機(jī)的喂棉箱內(nèi)進(jìn)行(見(jiàn)圖1)。其特點(diǎn)是:細(xì)清棉的任務(wù)由各臺(tái)梳棉機(jī)共同承擔(dān),纖維的度減少,使清棉更柔和,開(kāi)松除雜效率更高;充利用已有的開(kāi)松部件,除了梳棉機(jī)喂棉箱中的松輥外,還增添1個(gè)除塵刀,可將棉束表面的雜立即除去。使用“CLEAN feed”后的清梳聯(lián)流程加緊湊,開(kāi)清流程結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。

采用“CLEANfeed”柔和處理方式后:精細(xì)清棉的工作寬度由2400mm增加到9000mm,使纖維處理的厚度減少;纖維負(fù)荷減少到原流程的60%;管道長(zhǎng)度減少到原流程的64%;風(fēng)機(jī)數(shù)量由7臺(tái)減少為4臺(tái);紗線棉結(jié)數(shù)減少為原流程的60%;紗線強(qiáng)度比原流程增加2%。

3寬幅化向后工序延伸

在上世紀(jì)90年代末期,開(kāi)清棉機(jī)已向?qū)挿较虬l(fā)展,抓棉機(jī)的幅寬最高達(dá)到3100mm,目前一般都采用2300mm,其他開(kāi)清棉機(jī)的幅寬也在1600mm左右。從2000年開(kāi)始,瑞士立達(dá)公司推出C60型高產(chǎn)梳棉機(jī),寬度由原來(lái)1000mm增加到1500mm,把寬幅延伸到梳棉機(jī)。立達(dá)公司在C60型梳棉機(jī)的梳理理念上有較大突破。錫林上的纖維量對(duì)于梳理質(zhì)量至關(guān)重要,錫林的纖維量越高,梳理強(qiáng)度就越低。因此,有效梳理表面成為決定棉條質(zhì)量的一個(gè)重要因素。而產(chǎn)量的提高和錫林上纖維量有直接關(guān)系,這就意味著棉條和紗線質(zhì)量的下降。C60型梳棉機(jī)就是利用這一關(guān)系,將工作寬度從1m增大到1.5m,在錫林上纖維量不變的條件下,使產(chǎn)量相對(duì)于原C51型梳棉機(jī)增加50%,而棉條和紗線質(zhì)量沒(méi)有任何影響。

4高產(chǎn)梳棉機(jī)

4.1模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

現(xiàn)代高性能梳棉機(jī)采用模塊組合結(jié)構(gòu)。所謂模塊組合結(jié)構(gòu)即把1臺(tái)設(shè)備分解為幾個(gè)獨(dú)立單元,如瑞士立達(dá)C60型梳棉機(jī),把錫林以外的部件分解為蓋板模塊、道夫模塊、刺輥模塊,將這些模塊組合在一起就形成1臺(tái)完整的梳棉機(jī)。

模塊結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)為:

(1)模塊結(jié)構(gòu)可以縮短維修時(shí)間,提高設(shè)備利用率。每組模塊都可在1.5h內(nèi)快速調(diào)換,因

此保證了停機(jī)時(shí)間很短。如調(diào)換蓋板時(shí),可在遠(yuǎn)離機(jī)器的單獨(dú)保全區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備好1套新的調(diào)整合格的蓋板模塊,通過(guò)吊裝設(shè)備把原模塊整體拆下,換上新的即可,可以使差錯(cuò)減少,準(zhǔn)確性更好,并且縮短了時(shí)間。

(2)模塊結(jié)構(gòu)具有易于適應(yīng)不同工藝技術(shù)的要求。當(dāng)更換品種,需要改變梳棉機(jī)結(jié)構(gòu)時(shí),C60型梳棉機(jī)就不需要更換整臺(tái)設(shè)備,如刺輥模塊提供了從單個(gè)刺輥更換為3個(gè)刺輥單元,反之也可。再如特呂茨勒TC03型梳棉機(jī)的前、后固定蓋板分梳區(qū)由4C元件組成,即清梳元件、分梳元件、控制元件、罩板元件。4C元件調(diào)整極為方便,在經(jīng)過(guò)1次精確的調(diào)整后,再次拆卸或重新組裝無(wú)需再調(diào)整,且由于精度高,互換性強(qiáng),可根據(jù)工藝要求,在很短時(shí)間內(nèi)就可完成4C部件的組合。

4.2錫林、道夫、刺輥中心線夾角增大高產(chǎn)梳棉機(jī)在產(chǎn)量不斷提高的條件下,為保證梳理質(zhì)量,需提高梳理度。由于提高線速度受到纖維單強(qiáng)的限制,當(dāng)前主要采取抬高錫林中心,同時(shí)降低刺輥、道夫中心,改變?nèi)呦嚓P(guān)位置,使錫林、道夫、刺輥中心線夾角增大,從200擴(kuò)大到230、250、292.5,以增加梳理面積。

德國(guó)特呂茨勒公司的TC03型梳棉機(jī)抬高錫林中心后夾角為250°,梳理長(zhǎng)度為2.82m,比DK903型梳棉機(jī)2.17m增加0.65m,增加了30%。而瑞士立達(dá)公司C60型梳棉機(jī)將幅寬由1m增加到1.5m并抬高錫林中心,但由于錫林直徑減小為816mm,雖梳理夾角增大,但梳理長(zhǎng)度由原2.7m降為2.1m,而實(shí)際梳理面積增加了20.45m,增幅為16.7%。

我國(guó)青島宏大、鄭州宏大、蘇拉金壇生產(chǎn)的梳棉機(jī)也都不同程度地?cái)U(kuò)大中心線夾角,以便在少增或不提高錫林速度的條件下,增加梳理度,提高梳棉機(jī)產(chǎn)量。在此梳理區(qū)域內(nèi),各廠都?jí)嚎s回轉(zhuǎn)蓋板根數(shù)到80根/30根,C60型梳棉機(jī)為79根/25根,為增加前后固定蓋板提供條件。

4.3重視梳理質(zhì)量的穩(wěn)定性

為保持針布銳度和隔距經(jīng)常處在“四鋒一準(zhǔn)”狀態(tài),在梳棉機(jī)上采取的主要技術(shù)措施有以下幾方面。

4.3.1梳棉機(jī)機(jī)上自動(dòng)磨針

立達(dá)公司早在C51型高產(chǎn)梳棉機(jī)上開(kāi)發(fā)了梳棉機(jī)自動(dòng)磨針系統(tǒng)(IGS2Classic),配有全自動(dòng)電腦控制的磨錫林裝置,它安裝在錫林底部原大漏底位置,通過(guò)IGS操作盤(pán)設(shè)定每套針布使用壽命,控制系統(tǒng)軟件根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),確定出磨錫林針布的周期并由計(jì)算機(jī)控制,在針布使用周期內(nèi)進(jìn)行400次輕磨,使針布經(jīng)常保持鋒利。機(jī)上磨蓋板裝置,在不停機(jī)情況下,對(duì)蓋板針布進(jìn)行平側(cè)磨,保證踵趾面和3mm小平面的平整度,并經(jīng)常使蓋板針布銳度處在鋒利狀態(tài),保證梳理質(zhì)量,減少棉結(jié)。

4.3.2蓋板隔距測(cè)量系統(tǒng)(TC2FCT系統(tǒng))

特呂茨勒TC2FCT測(cè)量蓋板裝置兩側(cè)各安裝1個(gè)“距離感應(yīng)器”,測(cè)量時(shí)占用3根蓋板的位置,隨著測(cè)量蓋板在整個(gè)工作區(qū)內(nèi)移動(dòng),確定錫林針齒與蓋板針面的距離,將所測(cè)得的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在測(cè)量蓋板系統(tǒng)中的小型計(jì)算機(jī)內(nèi),數(shù)據(jù)可傳輸?shù)诫娔X中并顯示曲線,保全人員通過(guò)監(jiān)視屏幕發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求時(shí)可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以保持隔距的準(zhǔn)確性。

4.3.3滾珠軸承承載式回轉(zhuǎn)蓋板

克羅斯羅爾的MK型梳棉機(jī)使用的蓋板與眾不同,回轉(zhuǎn)蓋板由滾珠軸承承載,互相聯(lián)鎖代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏈條與曲軌接觸,由滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦,消除了蓋板踵趾面與曲軌表面磨滅和無(wú)潤(rùn)滑的缺陷。蘇拉金壇也用軸承承載回轉(zhuǎn)蓋板。蓋板通過(guò)墊片,采用極差0.025mm的薄墊片,保證精確調(diào)整每根蓋板與錫林的隔距(其他機(jī)型為4處～5處調(diào)整),改善梳理?xiàng)l件并可提高蓋板速度到400mm/min以上。

4.3.4保持踵趾面準(zhǔn)確狀態(tài),實(shí)現(xiàn)緊隔距為實(shí)現(xiàn)緊隔距,一要采用0.56mm小踵趾面,但更為主要的要保持踵趾面不磨損。特呂茨勒公司梳棉機(jī)曲軌采用“抗磨損特種塑料滑軌(曲軌)”,同時(shí)在兩端蓋板頭上鑲上2根“防磨損硬金屬銷(xiāo)”,使曲軌和蓋板頭少磨損,保持踵趾面準(zhǔn)確,為實(shí)現(xiàn)緊隔距創(chuàng)造條件。鄭州宏大紡機(jī)已采用此技術(shù)。青島宏大紡機(jī)在FA232型梳棉機(jī)的回轉(zhuǎn)蓋板兩端都鑲上1個(gè)“耐磨特種硬塑料套”,也能起到上述作用。

4.4預(yù)牽伸裝置(IDF和RSB裝置)

道夫速度和生條定量是梳棉機(jī)高產(chǎn)的主要因素,但道夫速度有一定限度,生條定量又受到后工序牽伸效率的制約,限制了高產(chǎn)梳棉機(jī)進(jìn)一步高產(chǎn)。為解決這一矛盾,特呂茨勒DK903型和TC03型、立達(dá)C60型超高產(chǎn)梳棉機(jī)都將自調(diào)勻整并條機(jī)的核心———牽伸勻整部分集成到梳棉機(jī)上,使梳棉機(jī)具有一定的牽伸功能,當(dāng)紡轉(zhuǎn)杯紗時(shí),在C60型機(jī)及TC03型機(jī)棉條定量加重近50%的情況下,采用2倍～2.5倍的牽伸,以平衡后工序的牽伸工藝配置。因此它提升了梳棉機(jī)的產(chǎn)量,如C60型機(jī)的生條定量最高可達(dá)21g/m,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高達(dá)150kg/h～180kg/h,TC03型機(jī)生條定量可達(dá)17g/m,最高產(chǎn)量高達(dá)150kg/h。同時(shí),轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)可以根據(jù)需要,采用此工藝后,原來(lái)為一道并條(帶自調(diào)勻整)的,可以取消并條直供轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī),原來(lái)為兩道的可以省略一道。這種將單根棉條供給組合式牽伸進(jìn)行無(wú)并合和小倍牽伸的工藝技術(shù),只能減輕棉條的定量和小范圍地使纖維順直平行,它不能達(dá)到并條機(jī)將多根棉條并合后再牽伸所具有的效果。因此ID和RSB預(yù)牽伸只適應(yīng)于供給轉(zhuǎn)杯紡等自由端紡紗配置。

5智能化進(jìn)一步提升清梳聯(lián)現(xiàn)代技術(shù)水平

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,紡織機(jī)械更多地溶入變頻技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳輸技術(shù)、PLC及工控技術(shù)的新成果,使梳棉機(jī)的機(jī)電一體化、信息化、智能化水平進(jìn)一步提升。近幾年來(lái),在線檢測(cè)監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用,進(jìn)一步提高了清梳聯(lián)的智能化水平

5.1棉結(jié)在線檢測(cè)監(jiān)控裝置(TC2NCT)

TC03型梳棉機(jī)在剝棉羅拉下方,在剛剝下的棉網(wǎng)下邊安裝有NEPCONTROLTC2NCT棉結(jié)檢測(cè)裝置,利用光學(xué)方法檢測(cè)道夫和軋輥間通過(guò)的棉網(wǎng)。在密封的有機(jī)玻璃觀察窗下設(shè)有1個(gè)裝在滑架上的小型數(shù)碼相機(jī),在小型電機(jī)傳動(dòng)下,沿道夫工作寬度往復(fù)移動(dòng),對(duì)棉網(wǎng)連續(xù)高速拍照,與數(shù)碼相機(jī)一起移動(dòng)的一組發(fā)光二極管實(shí)現(xiàn)照明。由棉結(jié)數(shù)量檢測(cè)裝置計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖像識(shí)別,對(duì)圖像中的棉結(jié)、廢粒、棉籽殼、碎片等雜質(zhì)作出精確的評(píng)估和統(tǒng)計(jì),實(shí)時(shí)顯示于電腦觸摸屏,并儲(chǔ)存于信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出棉條棉結(jié)的在線檢測(cè)。它具有以下功能:監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;監(jiān)測(cè)針布狀態(tài);監(jiān)控錫林和蓋板針布隔距等。棉結(jié)在線檢測(cè)監(jiān)控裝置TC2NCT可以在1條清梳聯(lián)生產(chǎn)線的每臺(tái)梳棉機(jī)上配1臺(tái),隨時(shí)進(jìn)行在線檢測(cè),也可以在1條生產(chǎn)線上配1臺(tái),定期對(duì)各梳棉機(jī)的棉結(jié)情況進(jìn)行在線檢測(cè),后者可以節(jié)省投資費(fèi)用。

5.2落棉感應(yīng)器(TC2WCT)及除塵刀調(diào)節(jié)系統(tǒng)

梳棉機(jī)刺輥落雜區(qū)長(zhǎng)度越大,排除的雜質(zhì)越多,但可紡纖維的損失也相應(yīng)增大。因此除塵刀工藝調(diào)節(jié)要以落棉中雜質(zhì)和可紡纖維的比例為依據(jù)。特呂茨勒公司TC03型梳棉機(jī)在吸風(fēng)罩窗前安裝有落棉感應(yīng)器,根據(jù)氣流及吸落棉中的廢棉顆粒狀況,在落棉的某個(gè)集中點(diǎn)上進(jìn)行選擇性探測(cè)。依據(jù)反射測(cè)量光束顏色的差異,辨別出落棉中的雜質(zhì)與可紡纖維的比例,計(jì)算機(jī)軟件根據(jù)輸送的信號(hào),可確定除塵刀最優(yōu)的位置。

除塵刀被安裝在一個(gè)環(huán)繞刺輥周?chē)膱A弧導(dǎo)軌上,當(dāng)在機(jī)外手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),就可使除塵刀沿圓弧導(dǎo)軌移動(dòng),進(jìn)而調(diào)節(jié)落雜區(qū)長(zhǎng)度,用以調(diào)節(jié)落棉量,并能立即從透明風(fēng)管中觀察其調(diào)整后的效果。

6 異性(色)纖維、雜物自動(dòng)檢測(cè)清除系統(tǒng)異性(色)纖維、雜物自動(dòng)檢測(cè)清除系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)異纖清除裝置)用以代替人工揀雜,目前國(guó)內(nèi)外已有20多家廠商可提供各種性能的異纖清除裝置。異纖清除裝置分兩大類(lèi)4種。第一類(lèi)為對(duì)異色物質(zhì)的檢測(cè)。檢測(cè)方式主要有兩種,即CCD圖像掃描檢測(cè)和光電檢測(cè),它只能檢測(cè)和清除帶色的纖維和雜物,不能檢測(cè)白色異性纖維;第二類(lèi)為對(duì)帶色的和白色的異性纖維及物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)和清除,目前主要應(yīng)用檢測(cè)方法也有兩種,即紫外光調(diào)制檢測(cè)和超聲波換能檢測(cè),前者如瑞士JOS2SI公司MPIX型,后者為意大利LOPTEX公司HP型等,國(guó)內(nèi)也生產(chǎn)能檢測(cè)白色異性纖維的設(shè)備。

因此,我們?cè)谶x購(gòu)時(shí)需要對(duì)異纖清除裝置的檢測(cè)原理、結(jié)構(gòu)了解清楚。異纖清除裝置經(jīng)過(guò)幾年的應(yīng)用,摸清了棉束大小和清除效率的關(guān)系,即當(dāng)棉束重量為2mg時(shí),檢出率為90%左右,8mg時(shí)為80%,30mg時(shí)僅為70%。因此異纖清除裝置的安裝位置宜在精清棉機(jī)后。

7清梳聯(lián)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)

隨著自動(dòng)化水平的提高與發(fā)展,特別是網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用,對(duì)清梳聯(lián)控制系統(tǒng)提出了全新的現(xiàn)代管理要求。國(guó)內(nèi)外紡織機(jī)械廠都開(kāi)發(fā)了清梳聯(lián)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)技術(shù),通過(guò)人機(jī)交互手段,利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、原料優(yōu)化搭配等,以提高棉紡廠工藝設(shè)計(jì)水平,縮短設(shè)計(jì)周期,提高企業(yè)技術(shù)效益。

7.1網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的組成

清梳聯(lián)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)由以下主要部分組成:

(1)監(jiān)控主機(jī)。也稱(chēng)監(jiān)控終端,是網(wǎng)絡(luò)監(jiān)系統(tǒng)的核心,擔(dān)負(fù)著數(shù)據(jù)采集、分析、工藝參數(shù)顯示及調(diào)整、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸和接收等任務(wù)。由臺(tái)或多臺(tái)計(jì)算機(jī)、通訊接口、網(wǎng)絡(luò)連接器等組成.

(2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。由清梳聯(lián)各單元機(jī)臺(tái)及輸風(fēng)機(jī)、集中控制柜等組成,最多時(shí)可達(dá)30余臺(tái)。

(3)現(xiàn)場(chǎng)通訊。也稱(chēng)現(xiàn)場(chǎng)總路線,是網(wǎng)絡(luò)控系統(tǒng)中最重要部分。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)術(shù)的發(fā)展,使工業(yè)控制領(lǐng)域出現(xiàn)了多種形式的絡(luò)控制技術(shù),如工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線(PROFIBUS)、R485自由通訊協(xié)議以及以太網(wǎng)等,使通過(guò)網(wǎng)絡(luò)清梳聯(lián)進(jìn)行監(jiān)視和控制成為可能。

(4)遠(yuǎn)程監(jiān)控。由遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)、電話線、調(diào)解調(diào)器等組成。通過(guò)遠(yuǎn)程診斷使棉紡廠能及時(shí)

到機(jī)械廠家的技術(shù)支持,可縮短維修時(shí)間,改進(jìn)藝參數(shù),提高工作效率。

7.2網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的功能

網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的功能主要有:①數(shù)據(jù)的采和顯示,如各單機(jī)的主要工藝參數(shù)、生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)以及輸棉風(fēng)道風(fēng)速、風(fēng)壓、濾塵壓力等系統(tǒng)參數(shù)②工藝參數(shù)的調(diào)整。在單機(jī)智能化基礎(chǔ)上可以監(jiān)控主機(jī)上手動(dòng)調(diào)整或在線自動(dòng)調(diào)整清棉、梳的主要工藝參數(shù);③數(shù)據(jù)的保存;④多臺(tái)計(jì)算機(jī)控,通過(guò)內(nèi)部局域網(wǎng)相互連接,實(shí)現(xiàn)資源共享;遠(yuǎn)程診斷。

7.3網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的形式

現(xiàn)國(guó)內(nèi)青島宏大紡機(jī)、鄭州宏大紡機(jī)及蘇金壇紡機(jī)的清梳聯(lián)設(shè)備,都可配用各自研制生

的清梳聯(lián)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)。其網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控原理、組和功能基本相似,但現(xiàn)場(chǎng)通訊采用的方法不完相同,青島宏大紡機(jī)采用先進(jìn)的PROFIBUS工現(xiàn)場(chǎng)總線,鄭州宏大紡機(jī)采用RS2485自由通訊議,蘇拉金壇紡機(jī)采用工業(yè)以太網(wǎng)控制技術(shù)。個(gè)系統(tǒng)都由集中控制部分、上位機(jī)數(shù)據(jù)采集和程診斷三部分組成。目前都已在棉紡企業(yè)使用。

8  突出人性化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)無(wú)保養(yǎng)、少保養(yǎng)現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)及開(kāi)清棉設(shè)備,除已有的界面工業(yè)觸摸屏、變頻技術(shù)、多電機(jī)傳動(dòng)及齒形技術(shù)、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外,最近展出機(jī)臺(tái)還有以下特點(diǎn):

(1)錫林、蓋板隔距整體調(diào)節(jié)裝置。TC03型及MK6型梳棉機(jī)都配有錫林、蓋板隔距整體調(diào)節(jié)裝置。它在第一次把隔距正確調(diào)好后,以后在改變?cè)奁贩N、工藝調(diào)整時(shí),不需要再對(duì)蓋板、錫林隔距人工逐個(gè)調(diào)整,可通過(guò)整體調(diào)節(jié)裝置在很短時(shí)間內(nèi)整體按±0.025mm或按要求調(diào)整,既方便了調(diào)整,又節(jié)約了時(shí)間。

(2)拆卸蓋板十分方便。TC03型、C60型梳棉機(jī)蓋板采用齒形帶傳動(dòng)后,蓋板頭卡在齒形帶凸釘上,蓋板需要拆卸時(shí),尤其更換1根蓋板時(shí)只要向上抬起即可取出;MK6型梳棉機(jī)用2個(gè)螺母固定,只要擰松螺母向外一拉即可方便取出。

(3)TC03型、MK6型梳棉機(jī)的安全罩均可很方便地摘下來(lái)裝在保全小車(chē)上,安全罩摘下后形成敞開(kāi)式維修工作區(qū),同時(shí)TC03型機(jī)傳動(dòng)部分集中一側(cè),吸風(fēng)口集中另一側(cè),保全工可以很方便地進(jìn)行維護(hù)或在線調(diào)整。

9結(jié)束語(yǔ)

近幾年,來(lái)國(guó)內(nèi)外清梳聯(lián)主要發(fā)展趨勢(shì)和特征主要表現(xiàn)在清梳聯(lián)流程基本系列化,可以生產(chǎn)純棉、化纖、非棉等原料的精梳、普梳粗號(hào)、細(xì)號(hào)以及長(zhǎng)絨棉等品種。清梳聯(lián)更趨向于簡(jiǎn)短的集成化流程,寬幅化已向后部梳棉延伸。在機(jī)械結(jié)構(gòu)上趨向模塊化組合,便于安裝、維修。高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量更高,利用預(yù)牽伸裝置后,粗號(hào)紗產(chǎn)量可達(dá)15kg/h。清梳聯(lián)的結(jié)構(gòu)和器材的改進(jìn)更注重梳理質(zhì)量的穩(wěn)定。智能化水平進(jìn)一步提高,可以配置異性纖維自動(dòng)清除控制裝置。清梳聯(lián)已實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和遠(yuǎn)程診斷,在機(jī)械結(jié)構(gòu)上更突出人性化設(shè)計(jì)采用多項(xiàng)便于操作維修的措施。

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