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　　一塊面料可以雙面印花；既是時尚的，又是生態(tài)的；既是環(huán)保的，又是賺錢的。這樣的紡織染整技術(shù)，當(dāng)然不一般！
　　泉州市科技局副調(diào)研員王炳川告訴記者，憑借這種新型印染技術(shù)——冷轉(zhuǎn)移印花，石獅蓋奇集團(tuán)正成為全國冷轉(zhuǎn)移印花示范基地。
　　在石獅蓋奇集團(tuán)下屬的華奇印花有限公司展廳里，工作人員正忙著展示華奇公司最新推出的雙面印花工藝：“早期，人們采用不同色澤的幾種紗線，織成雙層組織結(jié)構(gòu)的雙面多色織物，或?qū)蓧K不同色澤的織物通過黏合劑黏合在一起制成復(fù)合織物，使其兩面具有不同的色調(diào)。但要在同一塊布的正反兩面同時印上不同的圖案，傳統(tǒng)的印花工藝基本不可能實(shí)現(xiàn)。”據(jù)了解，傳統(tǒng)雙面印花技術(shù)最難解決的是染料的滲透和同步印染問題，導(dǎo)致成本劇增。
　　而華奇的冷轉(zhuǎn)移雙面印花技術(shù)能同時突破這兩個瓶頸。在機(jī)器驅(qū)動下，模版將水溶活性染料的色漿印染到特種紙上，形成艷麗的圖案。“這只是第一道工序，紙上的圖案或文字，還要通過印布機(jī)將這些紙上的圖案‘轉(zhuǎn)移’到布上。”據(jù)技術(shù)人員介紹，經(jīng)過處理的織物與“轉(zhuǎn)印紙”同時進(jìn)入印布機(jī)進(jìn)行軋壓，轉(zhuǎn)移印花紙上有染料油墨的一面與被印的織物密合，通過壓力作用使染料油墨從紙上剝離，轉(zhuǎn)印到織物上，雙面同印，一次成型。印好后再把布料放在常溫下進(jìn)行16至18個小時的冷堆固色，讓染料慢慢滲入纖維中，最后再經(jīng)過水洗、定型即可制成成品。
　　據(jù)介紹，由于冷轉(zhuǎn)移采用的是活性染料，所以任何纖維素纖維都能上色，包括全棉、麻類、粘膠再生纖維素纖維等。它的染料轉(zhuǎn)移率能達(dá)到95%，轉(zhuǎn)移到織物上的染料也有近90%的固著率。尼龍印花一直以來在印花行業(yè)中被大家公認(rèn)為技術(shù)要求較高的領(lǐng)域，而像20D尼龍這樣薄度的面料，更是傳統(tǒng)印花難以征服的對象。“20D的尼龍只要一加熱，手感就會變硬，而傳統(tǒng)印染技術(shù)，幾乎離不開‘熱’。只有冷轉(zhuǎn)移印花，才能憑借在常溫下加工的‘冷’工藝，真正實(shí)現(xiàn)在20D尼龍上印花。故過去以20D尼龍為主要面料的輕薄羽絨一直以‘素面’或多色拼接示人，直到與冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)相遇，印花輕薄羽絨才開始大行于市。”
　　冷轉(zhuǎn)移印花的優(yōu)點(diǎn)不僅是印花效果好，而且環(huán)保。長期以來，傳統(tǒng)的紡織印染行業(yè)一直無法擺脫能耗高、資源利用率低、污水排放嚴(yán)重等問題，一些低端印花織物甚至在印染時使用低毒苯類、酮類溶劑等紡織品禁用物質(zhì)。冷轉(zhuǎn)移印花的出現(xiàn)，摘掉了印花工藝高耗能、高污染的“黑帽子”，可節(jié)省染料用量40%，節(jié)省用水量2/3，排放水回收使用率也可達(dá)到90%，常溫轉(zhuǎn)印常溫固色可節(jié)省能源65%……具有明顯的節(jié)能減排特點(diǎn)。
　　因此，自從2013年華奇高調(diào)推出20D印花尼龍后，市場反應(yīng)極為熱烈，國內(nèi)外多家大型成衣企業(yè)都向其下了大單。目前華奇公司已成功與法國迪卡儂、日本東麗等紡織材料及面料巨頭達(dá)成產(chǎn)品合作協(xié)議。