基本原理及技術(shù)特點(diǎn)
真絲加捻織物在真絲織物中占有很大的比重,一般采用半浸式繩狀染色機(jī)、溢流染色機(jī)及全浸式方形架、星形架等設(shè)備染色。半浸式染色機(jī)不僅浴比大(1︰50),而且容易生產(chǎn)灰傷;方形架、星形架染色浴比更大(1︰100~1︰150),而且也易產(chǎn)生刀口印及上下色差,卷染機(jī)染色,浴比雖?。?︰5~1︰10),不易產(chǎn)生灰傷,但張力大,容易形成雙縐、喬其之類加捻織物的病疵,更容易產(chǎn)生左右深淺。為克服上述病疵,我們自行設(shè)計(jì)制造了經(jīng)軸染色機(jī)(其中包括經(jīng)軸染色機(jī)、打卷機(jī)、退卷機(jī)),使真絲加捻織物呈平幅狀態(tài),靜止地全浸于染液之中,浴比僅為1︰10~1︰15,染液通過離心泵在織物內(nèi)外順暢地流動(dòng),進(jìn)行小浴比平幅、靜止、全浸式染色,極大降低了織物與織物之間、織物與設(shè)備之間的磨擦系數(shù),其染色織物綢平挺、無(wú)灰傷、色澤肥亮,解決了真絲加捻綢在傳統(tǒng)設(shè)備上染色易產(chǎn)生灰傷、皺印等老大難技術(shù)問題。工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
?。ㄒ唬┭兄七m合真絲加捻小浴比無(wú)灰傷染色的設(shè)備及配套輔助設(shè)備。
?、俨捎脟娚淙旧恚谄椒o止?fàn)顟B(tài)下染色,避免織物與織物、織物與設(shè)備的磨擦,設(shè)計(jì)噴射染液的泵,確定泵的噴力等參數(shù),增強(qiáng)染色滲透力,達(dá)到勻染效果。
②采用微機(jī)技術(shù)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)化控制。
?。ǘ┭兄萍皟?yōu)選相應(yīng)的染化劑及最佳工藝技術(shù)。
?、賰?yōu)選適應(yīng)平幅靜止無(wú)灰傷染色的染料。
②優(yōu)選適用于無(wú)灰傷染色的助劑。
?、墼O(shè)計(jì)一套相應(yīng)的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程。
?。ㄈ╉?xiàng)目主要技術(shù)指標(biāo):
1、節(jié)約染化料、助劑30%,節(jié)水、節(jié)能50%。
2、染色色差3~4級(jí)及以上。
3、色牢度3~4級(jí)及以上。
節(jié)能減排效果經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)
項(xiàng)目完成后,解決了真絲加捻綢在傳統(tǒng)設(shè)備上染色易產(chǎn)生灰傷、皺印等老大難技術(shù)問題,擴(kuò)大了真絲加捻綢的染色加工業(yè)務(wù),每米加工費(fèi)從2.3元/米增加至3.5元/米,近兩年來(lái),已先后加工生產(chǎn)小浴比無(wú)灰傷染色真絲加捻綢190萬(wàn)米,新增利稅228萬(wàn)元,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
本項(xiàng)目在自行設(shè)計(jì)制造的經(jīng)軸染色機(jī)中進(jìn)行小浴比平幅、靜止、全浸式染色,使染色織物平挺、無(wú)灰傷,具有顯著的節(jié)水、節(jié)能效果,染色技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)軸染色與繩狀染色成本具體對(duì)比如下:繩狀機(jī)染色每米染色成本為1.25元,而經(jīng)軸染色每米成本0.82元,可降低成本37%;與繩狀染色機(jī)相比水、電、汽等能源節(jié)約50%,按設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力100萬(wàn)米/年計(jì),每年可節(jié)約水5265噸,降低污水排放5265噸。本項(xiàng)目在環(huán)境保護(hù)方面體現(xiàn)了其優(yōu)勢(shì),減少了不可再生資源的消耗,同時(shí)也降低了染色污水、廢氣廢渣的排放,符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)的政策。
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