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　　沒(méi)有鐵路、機(jī)場(chǎng)、航運(yùn)，河南太康是個(gè)不折不扣的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)大縣。過(guò)去人們提及太康，腦海里浮現(xiàn)的只有農(nóng)業(yè)、農(nóng)村、農(nóng)民。

　　僅僅四五年時(shí)間，太康快速實(shí)現(xiàn)了工業(yè)突破，產(chǎn)生了“全國(guó)最大的差異化紗線生產(chǎn)線、全國(guó)最大的差異化彈力面料生產(chǎn)線、全國(guó)最大的褲裝集群、全國(guó)最大的雙A級(jí)鍋爐制造基地”多個(gè)行業(yè)單項(xiàng)冠軍。傳統(tǒng)農(nóng)區(qū)如何走上快速工業(yè)化之路?近日，記者來(lái)到太康縣實(shí)地調(diào)查采訪。

　　牽手高端品牌，附加值越做越高

　　棉花是太康的第二張名片，太康歷史上因盛產(chǎn)棉花而享有“銀城”美譽(yù)。上世紀(jì)八九十年代，小型棉花加工企業(yè)遍布鄉(xiāng)村。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的沖擊下，這種低端、粗放、松散的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)逐漸“沒(méi)落”。

　　“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不等于夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵是產(chǎn)品有沒(méi)有創(chuàng)新，是不是適應(yīng)市場(chǎng)的需求。”太康縣委書記王國(guó)璽說(shuō)。

　　在太康縣萬(wàn)利源棉業(yè)有限公司的紡織車間，精梳機(jī)一字排開、干凈有序，絲毫沒(méi)有過(guò)去紡織企業(yè)那種嗆人的粉塵和氣味，一個(gè)紡織工人就可照看幾條生產(chǎn)線。“這里采用的是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的紡紗技術(shù)‘高精梳緊密紡’，產(chǎn)品比普通棉紗附加值每噸高3000元—5000元。”萬(wàn)利源棉業(yè)負(fù)責(zé)人軒敏義告訴記者。

　　萬(wàn)利源棉業(yè)的發(fā)展，是太康縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群的一個(gè)縮影。

　　“我們廠對(duì)面就是通泰紡織和萬(wàn)利源棉業(yè)，這兩個(gè)企業(yè)紡的紗，出了門就能運(yùn)到我們這里變成布。”鴻文紡織董事長(zhǎng)洪祖文表示，“織布印染和服裝下游企業(yè)也落戶太康，上下游企業(yè)的綜合成本大幅降低。”

　　截至目前，太康縣投產(chǎn)及在建的紡織企業(yè)精梳紡規(guī)模達(dá)到150萬(wàn)錠，年產(chǎn)坯布2.5億米，年產(chǎn)服裝可達(dá)2.1億件，紡織服裝基地規(guī)模越來(lái)越大。

　　這個(gè)基地，能不能與國(guó)外高端品牌牽手?隨著太康紡織業(yè)多年發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)，這一“考題”正在得到解答。

　　紀(jì)梵希、迪奧等國(guó)際女裝品牌的布料供貨商是鴻文紡織，天順紡織成為日本優(yōu)衣庫(kù)公司訂單生產(chǎn)基地，潤(rùn)泰服飾與美國(guó)ZAK公司合作，海盟織造成為水星家紡的供貨商……

　　科技創(chuàng)新，讓太康紡織這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從“夕陽(yáng)”又變回了“朝陽(yáng)”。在經(jīng)濟(jì)面臨較大下行壓力的情況下，去年太康紡織業(yè)仍保持了良好的發(fā)展勢(shì)頭。“只有產(chǎn)品更好，才能有市場(chǎng)。”王國(guó)璽說(shuō)。

　　“加減乘除”并舉，助推創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)

　　“作為政府來(lái)說(shuō)，我們能做的就是營(yíng)造一個(gè)好的創(chuàng)新環(huán)境，只要是有利于企業(yè)創(chuàng)新能力建設(shè)的，就必須多方施策、肯下血本。”太康縣縣長(zhǎng)李錫勇說(shuō)。

　　創(chuàng)新是“放”出來(lái)的，不是“管”出來(lái)的。太康縣通過(guò)做好“加減乘除”混合運(yùn)算，努力提升經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量和效益。

　　做加法，增優(yōu)質(zhì)增量。加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，重點(diǎn)圍繞培育紡織服裝、鍋爐制造兩大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，培育產(chǎn)業(yè)集群，推進(jìn)“集群化、規(guī)?；⑵放苹?、精細(xì)化”四化融合。

　　做減法，去無(wú)效和低端供給。使用先進(jìn)的智能化生產(chǎn)設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率，鼓勵(lì)企業(yè)淘汰落后設(shè)備。讓技術(shù)落后、環(huán)保不達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)不安全企業(yè)基本退出，騰出資源要素、市場(chǎng)空間支持有前景的企業(yè)發(fā)展。

　　做乘法，改革、開放、創(chuàng)新協(xié)同推進(jìn)。成立產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)人才服務(wù)中心，建立招收、培訓(xùn)、管理、維權(quán)、服務(wù)“五位一體”用工新模式，依托企業(yè)建立12個(gè)技術(shù)培訓(xùn)中心，保證集群用工需求;行政服務(wù)中心實(shí)行“六公開”、“一站式”辦公、“一條龍”服務(wù);搭建融資平臺(tái)，成立3個(gè)投融資擔(dān)保公司，鼓勵(lì)金融部門提供融資服務(wù)，對(duì)金融部門新增企業(yè)貸款進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì);建立“一對(duì)一”精準(zhǔn)專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，形成了有效的“一三五”跟蹤服務(wù)機(jī)制。

　　做除法，去金融杠桿，降企業(yè)成本。降低企業(yè)制度性易成本、人工、稅費(fèi)、社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)、財(cái)務(wù)、電力、物流等成本。

　　實(shí)踐證明，經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要驅(qū)動(dòng)力來(lái)源于創(chuàng)新基礎(chǔ)上的效率提高，只有不斷創(chuàng)新才能為發(fā)展提供不竭動(dòng)力。