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　　印染企業(yè)在生產過程中要消耗大量的熱能、電量，為節(jié)能降耗，生產企業(yè)紛紛采取措施進行節(jié)能技術改造。本期“一線交流”欄目，總結了一些企業(yè)節(jié)能減排的經驗，希望能讓讀者有所啟發(fā)。
　　方法一　改造定形機加熱源
　　節(jié)約389.24萬元/年
　　熱定形機是印染行業(yè)主要設備之一。為了節(jié)能，我們對熱定形機的加熱源進行了改造，用導熱油加熱取代整機蒸汽加熱和電加熱。原蒸汽鍋爐傳熱介質是水，鍋爐將水加熱變成蒸汽進入散熱器，經散熱后變成廢汽或冷凝水排出，這種傳熱方式熱量損失大。而熱油爐的傳熱介質是一種特殊性質的導熱油，經加熱后其溫度可高達280℃~290℃以上，不發(fā)生汽化。高溫油通過管路進入散熱器散熱后，不像蒸汽那樣排出爐外，而是通過循環(huán)泵強制將導熱油抽回油爐內繼續(xù)加熱，然后再將其導入散熱器散熱。這種閉路循環(huán)傳熱方式不僅熱損失很少，而且經濟效益較高。熱油爐還具有低壓高溫的工作特性，能在小于0.1MPa的低壓力下獲得280℃以上的工作溫度，而且這樣高的溫度，工作壓力僅僅相當于飽和蒸汽達到同等溫度所需壓力的1/68，這就可以大大降低用熱設備的壓力等級，所以原機臺上的散熱器稍加改造都可利用。
　　通過改造，不僅大幅度節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)水，還降低了生產成本，緩解了用電緊張情況，取得了較好的節(jié)能效益。經改造前后的對比計算可知，使用油鍋爐后一年可節(jié)省標煤7997.86噸，節(jié)約費用389.24萬元?！錾虾：阈阑び邢薰炯颈?br/>　　方法二　廢水余熱回收
　　節(jié)約蒸汽費用55萬元/年
　　印染廠在其生產工藝過程中要消耗大量的熱能、電量，尤以熱能的用量最大，其中用于洗滌、漂白、染色等工序的熱能消耗約占整個工藝過程中熱能用量的70%。在染色過程中，蒸汽提供的熱量中約8%～10%的熱量通過設備散熱方式損耗，20%的熱量被工藝冷卻水帶走，而其余的熱量則通過廢水被排放。同時在染色過程中又需要將進水用蒸汽加熱，因此如果能把廢水中的熱量進行回收，對進水進行預加熱，則可減少蒸汽消耗量。另一方面，排放的廢水送至污水處理廠處理，由于排放的染色廢水溫度較高（平均溫度在50℃以上），對廢水處理的質量影響較大，特別是生化處理工序，過高的水溫將使生化細菌死亡，從而影響廢水處理效果，給廢水達標排放或中水回用帶來嚴重影響。
　　鑒于印染廠廢水溫度高、工藝水溫度低的狀況，可通過熱交換器的熱交換，將廢水中的熱量傳遞給工藝用水，以達到節(jié)約能源、提高生產效率的目的。熱量吸收效率按80%計算，則回收熱量＝水的比熱×廢水流量×熱量吸收效率×（廢水進水溫度－廢水出水溫度）。以每年回收10萬噸廢水為例，則每年可減少蒸汽用量3043噸，等價折標煤量347噸，按每噸蒸汽180元計算，節(jié)約的蒸汽費用可達55萬元/年?！鰧幉ㄈA研節(jié)能環(huán)保安全設計研究有限公司　何遠方
　　方法三　應用污水轉化設備
　　減少廢水排放
　　目前，膜分離處理回用技術已成為印染污水深度處理的發(fā)展方向。當前的技術難點在于如何既經濟又可靠地延長膜壽命。2000噸印染污水資源化成套設備采用的“前期預處理+膜分離階段的全面監(jiān)控”方案，具有系統(tǒng)可靠、成本低廉的優(yōu)勢，可有效應對我國印染污水成分復雜且變化大的現(xiàn)狀。
　　印染污水資源化處理系統(tǒng)的運行和監(jiān)控由中央控制器PLC、傳感檢測儀表、各執(zhí)行部件（高壓泵、計量泵、攪拌儀、電動閥等）和人機界面（觸摸屏）組成。系統(tǒng)設有手動和自動運行模式供選，并具有連鎖保護功能及聲光報警指示功能，可提供異常狀態(tài)下的系統(tǒng)保護和報警動作。
　　2000噸印染污水資源化成套設備將印染污水作為資源，進行再生處理、循環(huán)利用，既可減少印染廢水與COD的排放總量，控制水環(huán)境污染，又能節(jié)約新鮮水，緩解水資源短缺，并可為企業(yè)降低用水成本，提高生產能力，有助于印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。成套設備還具有占地面積小、投資少、運行費用低等優(yōu)勢?！鲋袊圃簩幉ǚ衷和跻?/p>