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　　空客A380垂直尾翼、寶馬轎車汽油過濾器與一次性口罩可有什么共同之處？答案：有！三者都使用了產(chǎn)業(yè)用紡織品。
　　“中國紡織品的出口趨勢將不再是數(shù)量的猛增，而是附加值的提升，其中產(chǎn)業(yè)用紡織品將是紡織經(jīng)濟增長的新亮點。”在日前召開的2009國際紡織制造商聯(lián)合會上海年會上，中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長許坤元如此斷言?！　?br /> 　　高利潤，成就金融危機“避風港”　
　　今年1—9月，浙江海寧經(jīng)編產(chǎn)業(yè)園實現(xiàn)利潤逾3億元，同比增長約31%。其中規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)利潤近2.6億元，同比增長逾50%。“訂單好得不得了，今年一直沒有停工，”浙江海寧經(jīng)編產(chǎn)業(yè)園區(qū)管委會主任沈順年介紹，目前園區(qū)燈箱廣告布與土工布的國內(nèi)市場占有量均超過一半，“產(chǎn)業(yè)用紡織品的市場需求很旺，絕對是新的經(jīng)濟增長點。”
　　產(chǎn)業(yè)用紡織品，又稱技術紡織品或智慧型紡織品，與服裝用紡織品、家用紡織品并稱為紡織品的三大門類。它可增加混凝土強度，減輕飛機火車的重量，作為紡織墊可提高路軌安全，作為窗簾與金屬纖維的混合物具有防火功能，被廣泛用于交通、工業(yè)、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、建筑、土木、航空航天等領域。
　　與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，高附加值的產(chǎn)業(yè)用紡織品不僅需求廣，而且利潤空間更大，大大增強了紡織企業(yè)的競爭力。“一噸竹纖維比現(xiàn)在普通的棉漿纖維能多賣5000到6000元，成本又低2000多元，一噸碳纖維則能增加利潤20萬元。”吉林化纖股份有限公司董事長王進軍介紹，僅今年9月公司的利潤就達1.3億元。
　　據(jù)介紹，2002年以來，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品一直保持兩位數(shù)的高增長，已形成了2400億元的總產(chǎn)值。在全球金融危機中，產(chǎn)業(yè)用紡織品顯示出巨大的抗風險能力。2008年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)量達606.5萬噸，同比增長11.42%，供需平衡，利潤穩(wěn)定，成為逆勢飄紅的一抹亮色。
　　實際上，產(chǎn)業(yè)用紡織品已經(jīng)成為全球紡織業(yè)的新增長點，其中無紡布的增速是紡織全行業(yè)增長率的兩倍多，未來5年內(nèi)還將達到20%的增速水平。
　　“在過去的一年多中，各種運用于大飛機、新能源等領域的高科技紡織品打造了一個避風港，使多數(shù)歐洲產(chǎn)業(yè)用紡織品公司躲過了金融危機的寒流，保持了快速的業(yè)績增長。”全球知名的紡織工程咨詢及管理公司、德國蓋爾奇·德爾登集團常務董事亨德里克·德爾登舉例，2001年，德國Saertex公司的復合紡織物銷售收入僅為3000萬歐元，而2008年增長為1.45億歐元，“我們預測，無紡布、數(shù)字印染、復合編織物與功能型面料四大產(chǎn)業(yè)用紡織品，將是紡織業(yè)增長的新亮點。”　
　　高增長，受益于新投資與產(chǎn)業(yè)升級　　
　　早在上世紀30年代，美歐、日本的老牌紡織企業(yè)、化工企業(yè)就開始著手高性能纖維的開發(fā)。60年代，美國杜邦、日本帝人、日本東洋等一批具有研發(fā)能力的跨國公司相繼推出高性能的產(chǎn)業(yè)用紡織品，使相關工業(yè)產(chǎn)品的性能大大提升。1986年德國法蘭克福產(chǎn)業(yè)用紡織品展覽開辦后，發(fā)展高性能、新功能的產(chǎn)業(yè)用紡織品成為各發(fā)達國家和地區(qū)保持競爭優(yōu)勢、維系出口增長的產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略。
　　“近些年來，新能源、航空航天等新興產(chǎn)業(yè)一直保持了較高的投資，而傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也在不斷升級，更輕巧、更節(jié)能、更環(huán)保、更美觀的主題為產(chǎn)業(yè)用紡織品提供了巨大的市場。”荷蘭皇家天佳集團首席執(zhí)行官韋樂介紹，目前發(fā)達國家產(chǎn)業(yè)用紡織品在全行業(yè)的比重大多超過了30%。以德國為例，產(chǎn)業(yè)用紡織品從10年前僅占全國紡織工業(yè)銷售總額的1/6升至如今的近1/2，使出口額占行業(yè)銷售總額的比例從1991年的近1/4躍升為今天的42%，成為創(chuàng)匯的重要來源。

　由于產(chǎn)業(yè)用紡織品是傳統(tǒng)紡織業(yè)與新材料、智能技術等高新技術的結合，對基礎科學的依賴度很強，再加上國內(nèi)需求有限，我國的產(chǎn)業(yè)用紡織品起步較晚，到1988年，產(chǎn)業(yè)用紡織品的纖維消耗量僅為53萬噸，從事核心技術研發(fā)的機構寥寥無幾。如今，產(chǎn)業(yè)用紡織品也僅占全行業(yè)纖維加工量的17%。
　　“過去我們對產(chǎn)業(yè)用紡織品的重視不夠，很多中國紡織企業(yè)也不了解它的適用范圍和發(fā)展?jié)摿Α?rdquo;中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會理事長朱民儒說，“目前，服裝和家用紡織品的纖維加工量已趨飽和，今后產(chǎn)業(yè)用紡織品是紡織行業(yè)最有發(fā)展?jié)摿Φ摹?rdquo;
　　今年以來，中央出臺的“保增長、擴內(nèi)需、調(diào)結構”，以及《紡織業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》等一系列強有力的政策措施，對產(chǎn)業(yè)用紡織品的拉動作用明顯。大規(guī)?；A設施建設以及汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，使產(chǎn)業(yè)用紡織品需求激增。以無紡布為例，今年1—8月，規(guī)模以上紡織企業(yè)的無紡布累計總產(chǎn)量為81.38萬噸，同比增長25.86%，較同期布、服裝的產(chǎn)量增速分別高出24.76和21.88個百分點。
　　與此同時，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)投資也增長明顯。今年1—8月，我國無紡布500萬元以上固定資產(chǎn)投資項目累計實際完成投資額為43.37億元，同比增長30.38%，較整個紡織行業(yè)投資增速高出23.83個百分點。
　　據(jù)國際紡織制造商聯(lián)合會預測，到2010年中國將占領全球26%的產(chǎn)業(yè)用紡織品市場，成為產(chǎn)業(yè)用紡織品的生產(chǎn)大國?！　?br /> 　　缺技術、少品牌，新一輪競爭已落后
　　“國外燈箱廣告布的價格大概是200美元一平方米，而國內(nèi)產(chǎn)品只能賣到20多美元，主要是質量精度不夠，缺乏新功能，又沒有品牌。”沈順年感嘆，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)在整體競爭力上與發(fā)達國家仍存在較大差距。
　　目前全球產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)值早已超過1000億美元，然而大部分市場受歐、美、日等國家主導，技術資源主要為外國企業(yè)或研究機構所掌握，紡織機械、核心技術和高檔原料等都要從國外進口。我國部分產(chǎn)品出口量的增加，已經(jīng)演變成國內(nèi)企業(yè)使用高成本的國外設備為國外進口商加工低價格的半成品。在這一輪產(chǎn)業(yè)升級的路上，國內(nèi)企業(yè)似乎仍未走出廉價生產(chǎn)力這一陰影。
　　專家們分析，由于我國產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)起步晚，多數(shù)企業(yè)沒有實力投入大量資金進行高端技術產(chǎn)品的研制，相關的基礎學科發(fā)展也比較落后，配套的政策與國家標準也不完善，因此自主創(chuàng)新實力薄弱，出現(xiàn)了高端產(chǎn)品供不應求、低檔產(chǎn)品同質化壓價競爭的尷尬局面。
　　此外，很多企業(yè)尚未對產(chǎn)業(yè)用紡織品進行品牌塑造。而早在多年前，杜邦公司申請的萊卡、Coolmax等高性能纖維品牌就使其產(chǎn)品附加值增加了好幾倍，甚至成為連普通消費者都耳熟能詳?shù)拿媪袭a(chǎn)品。
　　“過去，產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)企業(yè)普遍未能充分認識到技術創(chuàng)新的重要意義，競爭方式止于簡單模仿，”上海紡織控股（集團）公司總裁席時平介紹，旗下特安綸纖維有限公司研發(fā)的耐熱纖維Tanlon，最大耐熱達300攝氏度，卻像羊毛一樣柔軟，可制成輕量透氣的耐高溫工作服，現(xiàn)在已經(jīng)蜚聲國際。“現(xiàn)在更多企業(yè)注重產(chǎn)品的科技含量與時尚元素，高端紡織是我們發(fā)展的必由之路。”
　　隨著節(jié)能環(huán)保成為全球發(fā)展的主流議題，溶液染色纖維、低污染數(shù)字印花等綠色技術正成為各大企業(yè)爭奪的新的產(chǎn)業(yè)制高點。“新功能、耐高溫、綠色環(huán)保，既是科學發(fā)展的主題，也是消費者的追求，我們在產(chǎn)能增加的同時，更應該注重質量的控制、技術的研發(fā)與品牌的創(chuàng)立。”沈順年說，“在產(chǎn)業(yè)用紡織品的市場競爭中，我們不應再一次淪為全球產(chǎn)業(yè)鏈的底端！”