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　　“分散染料無水連續(xù)染色技術(shù)及設(shè)備能顯著降低用水量，基本無廢水排放；應用前景廣闊，整體達到國際領(lǐng)先水平。”11月3日，在厚街東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司里，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會聯(lián)合組織的一場鑒定會上，7名專家鄭重寫下幾行鑒定結(jié)論。

　　“傳統(tǒng)染一噸布需要七八十甚至上百噸的水，而我們只需要半噸，整個工藝投資節(jié)約40%，運行成本節(jié)約30%?！痹诳吹借b定結(jié)論后，金銀豐機械實業(yè)有限公司總經(jīng)理李智激動地表示，更低的成本和減排優(yōu)勢，讓該公司進軍需求量超萬臺的環(huán)保型印染設(shè)備市場信心十足。

　　從皮革鞋機轉(zhuǎn)型印染工藝設(shè)備

　　在厚街，成立于1994年的金銀豐可謂一家老牌機械設(shè)備制造商。從最早的皮革鞋機等起步，該公司在2004年就已經(jīng)初具生產(chǎn)和研發(fā)能力，并在2009年成為國家高新技術(shù)企業(yè)?！拔覀冊缙趶氖录徔椘贰⑷嗽旄锏耐坎?、復合設(shè)備制造，品類較多、標準不一，客戶個性化要求多，所以做得很辛苦，但也培育出了較強的技術(shù)設(shè)計研發(fā)能力?！?/p>

　　能否轉(zhuǎn)型做一些通用設(shè)備？該公司將目光瞄準了需求量大、單價較高的印染設(shè)備。據(jù)介紹，2012年起，金銀豐陸續(xù)承接了潮汕地區(qū)多家小型印染廠商固色設(shè)備的技改?！斑@個過程中，我們強烈感覺到傳統(tǒng)印染技術(shù)的痛點，譬如，傳統(tǒng)印染要耗用大量的水資源，而且造成嚴重的環(huán)境污染。而近些年出現(xiàn)的諸如CO2染色技術(shù)，雖然減排效果好，但成本過高，難以推廣?！崩钪欠Q。

　　紡織工業(yè)是中國國民經(jīng)濟的重要組成，然而傳統(tǒng)的印染工藝卻帶來了巨大的污染。根據(jù)《2015年環(huán)境統(tǒng)計年報》，41個工業(yè)行業(yè)中，紡織業(yè)廢水排放量位居第三，占排放總量的10.1%，需氧量排放量位居第四。面對嚴峻的形勢，紡織印染亟待技術(shù)革新，行業(yè)期待更具顛覆性的無水印染技術(shù)的實現(xiàn)。

　　鑒于此，金銀豐專門搭建了研發(fā)團隊，并和東莞理工學院一起建立研發(fā)中心，嘗試以自己的思路結(jié)合高?？蒲辛α浚邪l(fā)無水少水且低成本的印染工藝和設(shè)備。經(jīng)過兩年潛心研發(fā)，2014年，第一代樣機問世，并交付給了東莞市迪利安環(huán)?？萍加邢薰尽Ｆ浜?，在2015年、2016年和2017年，該公司以每年一代的速度更新迭代，在工藝技術(shù)細節(jié)上不斷提升、完善。

　　顛覆性技術(shù)省水又省成本

　　如今，相比于傳統(tǒng)的技術(shù)，金銀豐的染色設(shè)備實現(xiàn)了99.5%的節(jié)水率，基本實現(xiàn)廢水零排放。這讓上述鑒定組中不少從事紡織印染和環(huán)保減排的專家眼前一亮。如何做到的呢？

　　根據(jù)現(xiàn)場演示，該技術(shù)先是將布匹均勻噴涂上一層染料，將其微微打濕，然后布匹進入一個封閉的箱體，通過低溫預熱、高溫烘干，讓染料固體顆粒在近似真空的封閉的高溫環(huán)境里直接升華，均勻固著在紡織纖維里，從而實現(xiàn)著色、固色。整個過程不到五分鐘，連綿不斷的白布就染成了鮮紅色。

　　“近些年，行業(yè)里也有很多向無水少水的方向走，但步子很慢，金銀豐的創(chuàng)新技術(shù)可以說是一種全新的思路，一下子跳了一大步，解決連續(xù)生產(chǎn)、染料逸散、蒸汽尾氣回收等問題，最后出來的都是水蒸氣，而且對環(huán)境很友好，又很節(jié)能，這正是印染行業(yè)里面現(xiàn)在最需要的。”北京紡織環(huán)境保護中心專家楊書銘表示。他介紹，傳統(tǒng)的技術(shù)，譬如漂染，需要把布匹浸泡在放滿了染料的水里，接下來還要讓布匹干了濕，濕了干，反復之間耗費大量能量，最后還剩下大量的廢水需要處理，帶來嚴重污染。

　　李智介紹，對于一個印染廠來說，既要算成本賬，也要算環(huán)保賬。金銀豐在這兩方面都有優(yōu)勢。譬如，以年產(chǎn)3000噸染料為例，金銀豐只要一臺500萬元的設(shè)備，而傳統(tǒng)技術(shù)10個染缸加上一個定型機就要1200萬元，而且金銀豐設(shè)備所需水費、電費、人工都更少。整個染色成本，一噸布傳統(tǒng)技術(shù)需要2500多元，而金銀豐只需要1300多元?！案P(guān)鍵的是我們不需要做污水處理，不排放廢水，讓客戶沒有環(huán)保壓力。這在環(huán)保要求日益嚴格的大環(huán)境下將非常具有競爭優(yōu)勢?！崩钪欠治龇Q。

　　向萬臺設(shè)備市場進軍

　　此前，金銀豐80%的產(chǎn)品遠銷歐洲、南美及東南亞、中東國家。此次研發(fā)新一代無水染色設(shè)備，更多是面向中國市場?！叭蚣徔椆I(yè)7成的份額在中國，其中七成是以滌綸為主的合成纖維。這是一個龐大的市場，我們做過市場調(diào)查，未來幾年中國對我們這類新型的染色設(shè)備市場需求要超過萬臺，我們前期的目標是達到年產(chǎn)量100臺?！?/p>

　　這個目標并不容易。李智坦言，從2012年研發(fā)至今，該公司為新項目投入了約5000萬元的成本?！扒皫状?，譬如，都是買個幾臺，更多是為了讓利客戶，價格也比較低?！崩钪潜硎尽６?，從行業(yè)來看，盡管東莞乃至廣東紡織服裝發(fā)達，但印染設(shè)備廠商仍以江浙、福建一帶聚集較多。

　　不過，李智依然有信心。去年，金銀豐獲得東莞市“清潔生產(chǎn)技術(shù)示范企業(yè)”榮譽稱號，今年還被中國紡織工程學會批準成立“全國無水少水清潔印染設(shè)備研發(fā)中心”。目前，金銀豐已經(jīng)為該技術(shù)申請了專利20件，其中已授權(quán)16件。該技術(shù)經(jīng)國內(nèi)外查新和產(chǎn)品檢測，未見同類技術(shù)與設(shè)備文獻。“結(jié)合查新報告和鑒定情況來看，我們都是世界領(lǐng)先的?！?/p>

　　也正因為此，該公司并不只是單純地賣出設(shè)備，而是與相關(guān)染料廠商合作，通過定制化生產(chǎn)，向客戶提供專門的染料和助劑?！斑@樣一來細水長流，多了一筆收入，同時也更多是為了技術(shù)保密?！崩钪欠Q。

　　今年10月，金銀豐第四代無水連續(xù)印染設(shè)備在上海紡機展驚艷亮相?！盁o水的口號一經(jīng)打出，展臺前就圍滿了人。我們能在現(xiàn)場染布，如果有廢水廢氣排放，展館肯定不會同意。”據(jù)悉，此次展覽反響非常熱烈，已經(jīng)陸續(xù)有很多客戶前來實地考察洽談并下了訂單。“目前來看現(xiàn)在的場地已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求了?！崩钪钦f。