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        中共中央、國(guó)務(wù)院1月11日上午在北京隆重舉行國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)。黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人胡錦濤、溫家寶、李長(zhǎng)春、習(xí)近平、李克強(qiáng)出席大會(huì)并為獲獎(jiǎng)代表頒獎(jiǎng)。溫家寶代表黨中央、國(guó)務(wù)院在大會(huì)上講話。溫家寶說(shuō)，最終戰(zhàn)勝危機(jī)、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇要靠科技的力量?？萍紕?chuàng)新不僅是應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)的強(qiáng)大武器，也是經(jīng)濟(jì)持久繁榮的不竭動(dòng)力。我們要始終堅(jiān)持把自主創(chuàng)新作為經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的中心環(huán)節(jié)，緊密跟蹤世界經(jīng)濟(jì)科技發(fā)展趨勢(shì)，著力突破帶動(dòng)技術(shù)革命、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)振興的前沿科學(xué)問(wèn)題。
　?。玻埃埃鼓甓葒?guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)共授獎(jiǎng)３７４項(xiàng)（人），其中，紡織行業(yè)共有6項(xiàng)科技成果獲得獎(jiǎng)勵(lì)，由山東如意科技集團(tuán)有限公司、武漢科技學(xué)院、西安工程大學(xué)和山東濟(jì)寧如意毛紡織股份有限公司共同完成的“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲2009年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
　　在２００９年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)的授獎(jiǎng)項(xiàng)目中，國(guó)家最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獲得者２人；國(guó)家自然科學(xué)獎(jiǎng)授獎(jiǎng)項(xiàng)目２８項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)１項(xiàng)、二等獎(jiǎng)２７項(xiàng)；國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)授獎(jiǎng)項(xiàng)目５５項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)２項(xiàng)、二等獎(jiǎng)５３項(xiàng)；國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)授獎(jiǎng)項(xiàng)目２８２項(xiàng)，其中特等獎(jiǎng)３項(xiàng)、一等獎(jiǎng)１７項(xiàng)、二等獎(jiǎng)２６２項(xiàng)；授予７名外籍科學(xué)家中華人民共和國(guó)國(guó)際科學(xué)技術(shù)合作獎(jiǎng)。
　　紡織行業(yè)除獲得一項(xiàng)2009年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)之外，有3項(xiàng)成果獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，分別是：由郭玉海、張建春、張衛(wèi)東、陳建勇、張華鵬、張華等完成的“聚四氟乙烯復(fù)合膜共拉伸制備方法與層壓覆膜技術(shù)”，由曾慶福、夏東升、張躍武、戴守華、阮新潮、楊俊等完成的“紡織印染廢水微波無(wú)極紫外光催化氧化分質(zhì)處理回用技術(shù)”，由許并社、魏麗喬、戴晉明、劉旭光、馬印、張書(shū)才等完成的“抗菌纖維材料功能化過(guò)程的界面物理與化學(xué)研究”。
　　還有兩個(gè)項(xiàng)目獲得國(guó)家技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，分別是：由東華大學(xué)、寧波大成新材料股份有限公司、湖南中泰特種裝備有限責(zé)任公司、中紡?fù)顿Y發(fā)展股份有限公司和中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所共同完成的“凝膠紡高強(qiáng)高模聚乙烯纖維及其連續(xù)無(wú)緯布的制備技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目，由中國(guó)紡織科學(xué)研究院、天津工業(yè)大學(xué)和中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所共同完成的“復(fù)合型導(dǎo)電纖維系列產(chǎn)品研制與應(yīng)用開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目。
　　此次榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)的“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，在國(guó)際上首次提出了“嵌入式系統(tǒng)定位”紡紗理論，研制了“嵌入式系統(tǒng)定位新型紡紗技術(shù)”。該技術(shù)是我國(guó)唯一擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型紡紗技術(shù)，不僅可應(yīng)用于棉、麻、毛、絲紡紗領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)超高支紗線的紡制，而且可使傳統(tǒng)紡紗難以利用的原料可紡，具有資源優(yōu)化利用及充分利用、縮短加工流程、降低能源和原料消耗等方面的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)專(zhuān)利20項(xiàng)，其中7項(xiàng)獲得授權(quán)。
　　該項(xiàng)目在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了四大突破：一是突破了現(xiàn)有環(huán)錠紡紗技術(shù)紡高支紗的極限，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)纖維“超高支紡紗”。國(guó)際上原有毛紡最高極限紗支(公制支數(shù))180/2Nm，而應(yīng)用此技術(shù)紡紗可以達(dá)到500/2Nm；棉紡最高紗支（英制支數(shù)）300/2Ne，應(yīng)用此技術(shù)可以達(dá)到500/2Ne。二是實(shí)現(xiàn)了低等級(jí)纖維原料及下腳料（落毛、落棉）紡高支紗，節(jié)約了成本，實(shí)現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用。三是突破了原有環(huán)錠紡紗技術(shù)對(duì)纖維長(zhǎng)度、細(xì)度等性能要求，將一些原來(lái)不能在紡紗領(lǐng)域使用的纖維原料（如羽絨纖維）實(shí)現(xiàn)了紡紗應(yīng)用，極大拓展了紡織原料的種類(lèi)，實(shí)現(xiàn)了材料的充分利用。四是利用此技術(shù)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)喂入原料精確定位的特點(diǎn)，采用多種原料紡制出具有不同特色與功能的各種復(fù)合結(jié)構(gòu)的紗線，為不同原料優(yōu)化組合與花色品種多元化紡紗提供了新途徑。
　　該項(xiàng)目的技術(shù)成果經(jīng)專(zhuān)家鑒定認(rèn)為是對(duì)傳統(tǒng)紡紗技術(shù)及理論的突破，是一項(xiàng)重大的原創(chuàng)技術(shù)。整體技術(shù)水平達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，技術(shù)成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，該項(xiàng)目的推廣應(yīng)用將對(duì)中國(guó)紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品升級(jí)換代起到巨大的推動(dòng)作用。
　　目前，該項(xiàng)目已由中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)組織向全國(guó)的紡織企業(yè)進(jìn)行了推廣，已在毛紡、棉紡等企業(yè)中進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，帶來(lái)了紡織裝備制造及紡織產(chǎn)業(yè)工藝、操作、管理等一系列變革。以該項(xiàng)目核心技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。