針織布面長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié)原因分析
2008/11/26 16:49:41 編輯：Yanchao長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié)
危害：長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié)也是紡紗廠中容易出現(xiàn)的紗疵，并且危害極大，織到布面上會(huì)形成粗經(jīng)錯(cuò)緯（機(jī)織）或橫檔疵點(diǎn)（針織）。這類(lèi)紗疵修補(bǔ)困難，甚至開(kāi)剪降等，損失較大，有時(shí)還會(huì)造成客戶的經(jīng)濟(jì)索賠。造成此類(lèi)疵點(diǎn)的主要原因有哪些呢？
偶發(fā)性的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)，主要產(chǎn)生于前紡并粗工序，重點(diǎn)是操作原因、設(shè)備原因造成的，工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)也能產(chǎn)生此類(lèi)紗疵。
一、工藝原因：
1、并、粗工序的羅拉隔距太小，或牽伸分配不當(dāng)，造成牽伸力過(guò)大，形成長(zhǎng)粗疵點(diǎn)；
2、化纖羅拉隔距偏大，下吸風(fēng)風(fēng)量大，棉條被吸入回花箱內(nèi)；
3、絡(luò)筒電清清紗門(mén)限工藝設(shè)定過(guò)寬，或者電清靈敏度差，長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵清除率低。
4.翻改品種后,工藝參數(shù)漏改或用錯(cuò)
二、設(shè)備原因：
1、并、粗工序的機(jī)械波造成的粗、細(xì)節(jié)，經(jīng)牽伸后形成長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié)；
2、并條斷條光電自停裝置作用不良，斷條后仍然生產(chǎn)，產(chǎn)生大量的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵；
3、并條后集棉器開(kāi)口太小，造成條子重疊，棉條牽伸不開(kāi)而形成夾心條，產(chǎn)生長(zhǎng)粗紗疵；
4、并條加壓不良或者螺絲松動(dòng)會(huì)形成大量的長(zhǎng)細(xì)節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)；
5、粗紗后膠輥摩擦喇叭口或喇叭口損壞、位置不對(duì)，棉條不經(jīng)過(guò)膠輥或跑偏，后區(qū)牽伸倍數(shù)丟失，形成長(zhǎng)粗紗疵；
6、粗紗機(jī)無(wú)防細(xì)節(jié)裝置或者作用不良，形成長(zhǎng)細(xì)紗疵；
7、粗紗卷繞成型故障，龍筋打頓造成粗紗細(xì)節(jié)，形成長(zhǎng)細(xì)紗疵。
三、操作原因：
1、并粗工序的擋車(chē)工包卷、接頭不良造成的。通過(guò)加大操作檢查力度，提高擋車(chē)工的操作水平，或者改進(jìn)操作法，如末并、粗機(jī)后不接頭改機(jī)前接頭，粗紗集體換紗等，都能有效地降低此類(lèi)紗疵；
2、粗紗機(jī)后混紡品種容易劈條子，產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)紗疵；如果折疊喂入，將產(chǎn)生長(zhǎng)粗紗疵；
3、粗紗機(jī)前斷頭后飄入臨紗，值車(chē)工沒(méi)有摘出，產(chǎn)生長(zhǎng)粗紗疵；
4、細(xì)紗機(jī)后喂入雙紗，機(jī)前化纖品種斷頭后飄入臨紗，形成長(zhǎng)粗疵點(diǎn)；
5.粗紗多根喂入或爛粗紗喂入.
6、細(xì)紗值車(chē)工違章操作，換粗紗時(shí)追頭喂入，機(jī)前沒(méi)有打斷，形成長(zhǎng)粗疵點(diǎn)；
7、賽絡(luò)紡品種細(xì)紗前羅拉鉗口少一股須條仍然生產(chǎn)，產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)紗疵。
8、羅拉纏花.紗尾脫離后膠輥控制.
一、細(xì)紗工序
伴隨長(zhǎng)細(xì)的同時(shí)又有長(zhǎng)粗，常見(jiàn)的機(jī)械缺陷
1，皮輥缺陷的波長(zhǎng)=3.14X皮輥直徑
2,中區(qū)機(jī)械缺陷:
1)上皮圈缺陷波長(zhǎng)=上皮圈周長(zhǎng)X前區(qū)牽伸倍數(shù)
2)下皮圈缺陷波長(zhǎng)=下皮圈周長(zhǎng)X前區(qū)牽伸倍數(shù)
3)后皮輥缺陷波長(zhǎng)=3.14X總牽伸倍數(shù)X后皮輥直徑
4)意外牽伸產(chǎn)生的細(xì)節(jié)>后皮輥缺陷產(chǎn)生的波長(zhǎng)
二、同理能計(jì)算出并、粗各部產(chǎn)生的長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)
細(xì)節(jié)的產(chǎn)生的原因
細(xì)紗工序產(chǎn)生的中短片段細(xì)節(jié)對(duì)后道工序的生產(chǎn)會(huì)造成不利的影響，使織造工序斷頭增加，給生產(chǎn)效率的提高帶來(lái)困難，同時(shí)使布面質(zhì)量和風(fēng)格受到影響。所以最大程度地減少細(xì)節(jié)就尤為重要。
一.細(xì)節(jié)的產(chǎn)生：
1.纖維在牽伸過(guò)程中，由于受到各因素的影響，纖維不在同一界面上變速而產(chǎn)生移距偏差。如在牽伸區(qū)內(nèi)，須條的某一截面上有較多的纖維提前變速，便會(huì)產(chǎn)生粗節(jié)，在粗節(jié)的后面就是細(xì)節(jié)；反之，若有較多的纖維變速較晚，便會(huì)產(chǎn)生細(xì)節(jié)，在細(xì)節(jié)的后面就是粗節(jié)。
當(dāng)纖維的變速位置越分散，則移距偏差值越大，粗細(xì)節(jié)越多。
2在粗紗進(jìn)入牽伸區(qū)后，纖維所受到的力是多方面的，理想的狀態(tài)是這些作用力始終不發(fā)生變化，設(shè)備狀態(tài)保持如一，使每根纖維的變速點(diǎn)趨于一致，而實(shí)際情況是或多或少都存在差異，控制和減少這種差異就是我們要努力的目標(biāo)和方向。
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1.纖維在牽伸過(guò)程中，由于受到各因素的影響，纖維不在同一界面上變速而產(chǎn)生移距偏差。如在牽伸區(qū)內(nèi)，須條的某一截面上有較多的纖維提前變速，便會(huì)產(chǎn)生粗節(jié)，在粗節(jié)的后面就是細(xì)節(jié)；反之，若有較多的纖維變速較晚，便會(huì)產(chǎn)生細(xì)節(jié)，在細(xì)節(jié)的后面就是粗節(jié)。
當(dāng)纖維的變速位置越分散，則移距偏差值越大，粗細(xì)節(jié)越多。
2在粗紗進(jìn)入牽伸區(qū)后，纖維所受到的力是多方面的，理想的狀態(tài)是這些作用力始終不發(fā)生變化，設(shè)備狀態(tài)保持如一，使每根纖維的變速點(diǎn)趨于一致，而實(shí)際情況是或多或少都存在差異，控制和減少這種差異就是我們要努力的目標(biāo)和方向。
二.產(chǎn)生細(xì)節(jié)的因素
1 前牽伸區(qū)，纖維在此區(qū)域運(yùn)動(dòng)最為激烈，羅拉和膠輥的狀態(tài)直接影響纖維的運(yùn)動(dòng)。羅拉彎曲、晃動(dòng)、齒型不良以及前膠輥鐵殼游隙過(guò)大、膠輥表面有凹槽、不光滑，搖架壓力或大或小等因素都會(huì)造成對(duì)纖維的控制力不斷的發(fā)生變化，易產(chǎn)生8cm機(jī)械波；膠輥表面粗糙，纖維易粘附在膠輥表面，造成纖維散失，產(chǎn)生細(xì)節(jié)。
2 中區(qū)牽伸，如該部位對(duì)纖維控制不當(dāng)，使纖維在上下皮圈間的運(yùn)動(dòng)不規(guī)則，發(fā)生位移。如浮游區(qū)過(guò)大、上下皮圈龜裂、上下肖變形、表面不光滑、中鐵殼表面生銹、皮圈內(nèi)積花、皮圈跑偏、下皮圈張力架彈簧失效等，這些會(huì)造成皮圈的回轉(zhuǎn)速度不勻，產(chǎn)生皮圈頓挫，使從后羅拉鉗口輸送過(guò)來(lái)的紗條不能被有效拉伸，而發(fā)生扭曲；上肖變形極易造成上皮圈起拱，使纖維在上下皮圈之間失去控制而產(chǎn)生30-40cm機(jī)械波；浮游區(qū)過(guò)大會(huì)增加浮游纖維的數(shù)量，使纖維的變速位置紊亂而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。
3 橫動(dòng)裝置不良（小于5mm）或者整個(gè)裝置失靈、無(wú)左右移動(dòng)，使纖維在同一點(diǎn)上連續(xù)牽伸、摩擦，沒(méi)有恢復(fù)彈性的時(shí)間，均會(huì)造成膠輥、膠圈出現(xiàn)凹槽，影響纖維在牽伸過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)。
4 上肖彈簧壓力不當(dāng)，過(guò)小，會(huì)使上肖起浮、不著實(shí)，失去對(duì)纖維的控制；過(guò)大，會(huì)使上肖失去彈性鉗口作用，易產(chǎn)生硬頭。
5 導(dǎo)紗喇叭口位置跑偏會(huì)使須條中的纖維受力不勻，產(chǎn)生細(xì)節(jié)。
1 前牽伸區(qū)，纖維在此區(qū)域運(yùn)動(dòng)最為激烈，羅拉和膠輥的狀態(tài)直接影響纖維的運(yùn)動(dòng)。羅拉彎曲、晃動(dòng)、齒型不良以及前膠輥鐵殼游隙過(guò)大、膠輥表面有凹槽、不光滑，搖架壓力或大或小等因素都會(huì)造成對(duì)纖維的控制力不斷的發(fā)生變化，易產(chǎn)生8cm機(jī)械波；膠輥表面粗糙，纖維易粘附在膠輥表面，造成纖維散失，產(chǎn)生細(xì)節(jié)。
2 中區(qū)牽伸，如該部位對(duì)纖維控制不當(dāng)，使纖維在上下皮圈間的運(yùn)動(dòng)不規(guī)則，發(fā)生位移。如浮游區(qū)過(guò)大、上下皮圈龜裂、上下肖變形、表面不光滑、中鐵殼表面生銹、皮圈內(nèi)積花、皮圈跑偏、下皮圈張力架彈簧失效等，這些會(huì)造成皮圈的回轉(zhuǎn)速度不勻，產(chǎn)生皮圈頓挫，使從后羅拉鉗口輸送過(guò)來(lái)的紗條不能被有效拉伸，而發(fā)生扭曲；上肖變形極易造成上皮圈起拱，使纖維在上下皮圈之間失去控制而產(chǎn)生30-40cm機(jī)械波；浮游區(qū)過(guò)大會(huì)增加浮游纖維的數(shù)量，使纖維的變速位置紊亂而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。
3 橫動(dòng)裝置不良（小于5mm）或者整個(gè)裝置失靈、無(wú)左右移動(dòng)，使纖維在同一點(diǎn)上連續(xù)牽伸、摩擦，沒(méi)有恢復(fù)彈性的時(shí)間，均會(huì)造成膠輥、膠圈出現(xiàn)凹槽，影響纖維在牽伸過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)。
4 上肖彈簧壓力不當(dāng)，過(guò)小，會(huì)使上肖起浮、不著實(shí)，失去對(duì)纖維的控制；過(guò)大，會(huì)使上肖失去彈性鉗口作用，易產(chǎn)生硬頭。
5 導(dǎo)紗喇叭口位置跑偏會(huì)使須條中的纖維受力不勻，產(chǎn)生細(xì)節(jié)。
6 車(chē)頭牽伸齒輪狀態(tài)不良，前、中、后三列羅拉都是由齒輪傳動(dòng)的，齒輪的狀態(tài)直接影響羅拉回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。齒輪齒部的磨損及鍵的松動(dòng)將直接產(chǎn)生機(jī)械波。中區(qū)產(chǎn)生30－40cm、后區(qū)產(chǎn)生1－2.5m機(jī)械波。
7 粗紗在搬運(yùn)、使用過(guò)程中表面起毛，纖維散失，產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)。
解決的方法：
7 粗紗在搬運(yùn)、使用過(guò)程中表面起毛，纖維散失，產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)。
解決的方法：
一.工藝方面
1.在保證不出硬頭的前提下，適當(dāng)采用較大的粗紗捻系數(shù)和較小的細(xì)紗后牽伸，可增強(qiáng)纖維間的內(nèi)摩擦力場(chǎng)，穩(wěn)定牽伸的摩擦力界，有利于纖維在接近鉗口時(shí)變速；采用較小的鉗口隔距能增加膠圈牽伸區(qū)摩擦力界強(qiáng)度，有利于對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，使纖維變速點(diǎn)穩(wěn)定。
2適當(dāng)縮短浮游區(qū)長(zhǎng)度可以減少浮游區(qū)中未被控制的短纖維數(shù)量。同時(shí)又可以使膠圈鉗口的摩擦力界相應(yīng)向前伸展，增加纖維在膠圈部分的摩擦長(zhǎng)度，從而加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制.
二.膠輥、膠圈方面
1.根據(jù)品種要求，加強(qiáng)對(duì)膠輥的合理選擇配用和日常管理，純棉或棉為主要成分的品種，應(yīng)采用軟彈膠輥。
2.嚴(yán)格膠輥的套制和強(qiáng)化膠輥的壓園、整形，消除膠輥的應(yīng)力差異，改善膠輥的內(nèi)在質(zhì)量；做好精磨，減少膠輥偏心、中凹、大小頭的變形差異，膠輥表面光滑；對(duì)中硬度膠輥，在保證一定的抗繞性的前提下，涂料的配比適當(dāng)大一點(diǎn)，有利于減少粗細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。
3.皮圈要求柔軟、伸長(zhǎng)率小、厚薄均勻、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，外表層彈性良好、內(nèi)表層滑爽耐磨。采用“上舊下新或上新下舊”的搭配方法，使上下皮圈摩擦回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不發(fā)生速度差異。
4.在日常生產(chǎn)管理中，值車(chē)工和膠輥維修工要仔細(xì)查看每個(gè)膠輥、膠圈是否有損傷、龜裂，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。定期更換膠圈。
三.設(shè)備方面
1.前羅拉動(dòng)態(tài)彎曲控制在0.03mm以下，要求羅拉表面光潔無(wú)損傷，齒間無(wú)積灰，每個(gè)掃車(chē)周期用銅絲刷清潔三列羅拉。
2.做好上下肖的校正和清潔，保證光潔無(wú)毛刺。上肖要有彈性、著實(shí)，無(wú)偏斜，從而形成有效的鉗口。
3.定期校正搖架壓力，確保壓力穩(wěn)定及三列膠輥位置平行。
4.加強(qiáng)對(duì)橫動(dòng)裝置的使用管理，導(dǎo)紗動(dòng)程要求在8－10mm之間，邊空不小于2.5mm,這樣可使纖維在牽伸時(shí)不斷地變換牽伸點(diǎn)和握持點(diǎn)，有利于延長(zhǎng)膠輥、膠圈的使用壽命。
5.保證齒輪嚙合良好，加強(qiáng)對(duì)軸的鍵槽及鍵的檢修，檢查齒輪表面的磨損情況。
6.粗紗在搬運(yùn)、使用過(guò)程中，杜絕粗紗之間發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，防止用手直接拿、放粗紗表面。
1.在保證不出硬頭的前提下，適當(dāng)采用較大的粗紗捻系數(shù)和較小的細(xì)紗后牽伸，可增強(qiáng)纖維間的內(nèi)摩擦力場(chǎng)，穩(wěn)定牽伸的摩擦力界，有利于纖維在接近鉗口時(shí)變速；采用較小的鉗口隔距能增加膠圈牽伸區(qū)摩擦力界強(qiáng)度，有利于對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，使纖維變速點(diǎn)穩(wěn)定。
2適當(dāng)縮短浮游區(qū)長(zhǎng)度可以減少浮游區(qū)中未被控制的短纖維數(shù)量。同時(shí)又可以使膠圈鉗口的摩擦力界相應(yīng)向前伸展，增加纖維在膠圈部分的摩擦長(zhǎng)度，從而加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制.
二.膠輥、膠圈方面
1.根據(jù)品種要求，加強(qiáng)對(duì)膠輥的合理選擇配用和日常管理，純棉或棉為主要成分的品種，應(yīng)采用軟彈膠輥。
2.嚴(yán)格膠輥的套制和強(qiáng)化膠輥的壓園、整形，消除膠輥的應(yīng)力差異，改善膠輥的內(nèi)在質(zhì)量；做好精磨，減少膠輥偏心、中凹、大小頭的變形差異，膠輥表面光滑；對(duì)中硬度膠輥，在保證一定的抗繞性的前提下，涂料的配比適當(dāng)大一點(diǎn)，有利于減少粗細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。
3.皮圈要求柔軟、伸長(zhǎng)率小、厚薄均勻、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，外表層彈性良好、內(nèi)表層滑爽耐磨。采用“上舊下新或上新下舊”的搭配方法，使上下皮圈摩擦回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不發(fā)生速度差異。
4.在日常生產(chǎn)管理中，值車(chē)工和膠輥維修工要仔細(xì)查看每個(gè)膠輥、膠圈是否有損傷、龜裂，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。定期更換膠圈。
三.設(shè)備方面
1.前羅拉動(dòng)態(tài)彎曲控制在0.03mm以下，要求羅拉表面光潔無(wú)損傷，齒間無(wú)積灰，每個(gè)掃車(chē)周期用銅絲刷清潔三列羅拉。
2.做好上下肖的校正和清潔，保證光潔無(wú)毛刺。上肖要有彈性、著實(shí)，無(wú)偏斜，從而形成有效的鉗口。
3.定期校正搖架壓力，確保壓力穩(wěn)定及三列膠輥位置平行。
4.加強(qiáng)對(duì)橫動(dòng)裝置的使用管理，導(dǎo)紗動(dòng)程要求在8－10mm之間，邊空不小于2.5mm,這樣可使纖維在牽伸時(shí)不斷地變換牽伸點(diǎn)和握持點(diǎn)，有利于延長(zhǎng)膠輥、膠圈的使用壽命。
5.保證齒輪嚙合良好，加強(qiáng)對(duì)軸的鍵槽及鍵的檢修，檢查齒輪表面的磨損情況。
6.粗紗在搬運(yùn)、使用過(guò)程中，杜絕粗紗之間發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，防止用手直接拿、放粗紗表面。
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