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　　介紹了強(qiáng)捻細(xì)棉針織產(chǎn)品開發(fā)的意義和前景，著重闡述了該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中所采取的技術(shù)措施，并分析了捻度對織物各項(xiàng)性能的影響。

　　棉針織產(chǎn)品有很多優(yōu)點(diǎn)，吸濕性好，手感柔軟，貼身，這是人們喜歡選擇棉針織產(chǎn)品作為內(nèi)衣的主要原因。但是，傳統(tǒng)的棉針織產(chǎn)品所用棉紗捻度一般較低，紗線特?cái)?shù)制捻系數(shù)αt<350，低捻度紗線編織的針織物雖然手感柔軟，但紗線表面毛羽多，產(chǎn)品外觀質(zhì)量差，易皺，且無身骨，很難滿足人們對服裝高檔化的需求。為此，開發(fā)強(qiáng)捻特細(xì)高檔棉針織產(chǎn)品，改善傳統(tǒng)棉針織物的風(fēng)格、手感、彈性，提高其表面光潔度以及其他服用性能，不僅為提高產(chǎn)品附加值，增加效益奠定了基礎(chǔ)，而且可以豐富市場，滿足人們對高檔、舒適棉針織品的需求。
　　1產(chǎn)品設(shè)計(jì)
　　1．1原料的選用
　　強(qiáng)捻特細(xì)純棉針織產(chǎn)品一般采用長絨棉紡制的特細(xì)精梳紗，其纖維主體長度一般為35～38mm，對原紗的要求是紗線條干均勻，單紗強(qiáng)力高，強(qiáng)力不勻率低，雜質(zhì)少，富有彈性。強(qiáng)捻特細(xì)精梳紗的細(xì)度在10tex左右：紗線捻系數(shù)一般配置為同特?cái)?shù)正常值的的2-2．5倍，其特?cái)?shù)制捻系數(shù)一般在500以上，捻系數(shù)太小，起不到強(qiáng)捻的效果，太大會造成編織困難。
　　為了確定不同捻系數(shù)對織物各項(xiàng)性能的影響，我們采用不同捻度的紗線進(jìn)行試織。我們選用的紗線為12．5tex精梳棉紗。紗線捻度分別為150捻／10cm、172捻/10cm、196捻/10cm。
　　1．2織物參數(shù)設(shè)計(jì)
　　1．2．1緯平針組織
　　采用30針／25．4mm單面針織機(jī)，織物橫密93線圈／5cm，縱密112線圈／5cm，面密度170g／m2。
　　1．2．21+1羅紋組織
　　采用26針／25．4mmV-8ER22型羅紋機(jī)，織物橫密102線圈／5cm，縱密108線圈／5cm，面密度187g/m2。
　　2生產(chǎn)工藝中的技術(shù)措施
　　2．1紗線定捻
　　強(qiáng)捻紗在編織過程中容易產(chǎn)生扭結(jié)，造成線圈歪斜，影響布面質(zhì)量，不利于編織正常進(jìn)行。為了使織造順利進(jìn)行，必須對強(qiáng)捻紗進(jìn)行定捻處理。定捻可以在蒸箱內(nèi)進(jìn)行，也可以在高溫高壓染鍋內(nèi)進(jìn)行。
　　定捻工藝參數(shù)為：溫度85℃左右，時(shí)間60min。捻度較大的紗線，可適當(dāng)提高定捻溫度或延長定捻時(shí)間。
　　2．2燒毛
　　為了減少紗線表面的毛羽，提高布面平整光潔度，使手感滑爽細(xì)膩，對強(qiáng)捻紗進(jìn)行燒毛處理，也可以在后整理中對織物進(jìn)行燒毛。但紗線經(jīng)燒毛后，強(qiáng)力受到損傷，回潮率降低，不利于織造生產(chǎn)，因此須對紗線進(jìn)行給濕處理，適當(dāng)提高回潮率，力求減少單紗強(qiáng)力損失，降低紗線脆性，使編織順利進(jìn)行。
　　2．3絡(luò)簡
　　為清除原紗上的飛花、竹節(jié)等有害疵點(diǎn)，絡(luò)筒采用電子清紗器，并適當(dāng)降低車速。由于強(qiáng)捻紗在絡(luò)筒、整經(jīng)過程中容易產(chǎn)生扭結(jié)，形成小辮子，故應(yīng)適當(dāng)增加絡(luò)筒和整經(jīng)張力，一般比同細(xì)度紗大0．49～0．98cN為宜。
　　2．4織造
　　2．4．1嚴(yán)格控制編織張力
　　針織產(chǎn)品的線圈長度是影響布面質(zhì)量的一個(gè)重要因素，線圈長度不一可形成各種星狀或條花等疵點(diǎn)，而對強(qiáng)捻特細(xì)棉針織產(chǎn)品，線圈長度的波動對布面質(zhì)量影響更為嚴(yán)重。因此，在生產(chǎn)中，要嚴(yán)格控制編織張力，減少紗線張力的波動。
　　(1)筒紗結(jié)構(gòu)與紗線退繞阻力有關(guān)，圓柱形筒子在退繞過程中紗線張力波動較大，而圓錐形筒子的紗線退繞阻力小。另外，筒子卷繞密度大，退繞阻力就大。所以，應(yīng)選擇圓錐形筒子和合適的卷繞密度。
　　(2)為了保證給紗的均勻性，減少線圈長度的波動，給紗機(jī)構(gòu)采用積極式。
　　(3)為了減少織針的碰撞和沖擊，降低張力的波動，編織區(qū)域最好采用曲線三角。
　　2．4．2減少線圈的歪斜
　　(1)為了穩(wěn)定捻度，防止編織中紗線的扭結(jié)，減小線圈的歪斜，可以適當(dāng)提高車間的相對濕度，相對濕度控制在80％左右。
　　(2)由于退捻力矩的存在，織物中強(qiáng)捻紗線圈容易產(chǎn)生歪斜，為了降低線圈歪斜程度，在選擇紗線捻向時(shí)應(yīng)注意，若針筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動，選擇S捻紗；若針筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，選擇Z捻紗。另外采取Z捻與S捻紗適當(dāng)?shù)亟惶婢幙?，也可減少線圈歪斜。
　　(3)通過對兩種織物的外觀進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，羅紋組織線圈歪斜性小，織物表面平整光潔，而緯平針組織線圈歪斜程度略大，布面卷曲嚴(yán)重。因此，在開發(fā)強(qiáng)捻紗針織產(chǎn)品時(shí)，選取適當(dāng)?shù)慕M織結(jié)構(gòu)也非常關(guān)鍵。
　　(4)織物的密度對線圈歪斜程度也有較大影響，適當(dāng)增加密度可以減少線圈的歪斜。為此在編織強(qiáng)捻針織產(chǎn)品時(shí)，采用的密度較大。
　　2．4．3提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施
　　適當(dāng)減少成圈系統(tǒng)數(shù)，降低車速，加強(qiáng)擋車工的巡回管理，發(fā)現(xiàn)紗線有扭曲應(yīng)及時(shí)處理，減少織物表面疵點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　2．5染整
　　練漂、染色及后整理過程中，盡量選擇無張力或小張力設(shè)備，并可適當(dāng)提高熱定形的溫度和濕度，減小纖維內(nèi)應(yīng)力，使線圈形態(tài)穩(wěn)定#p##e#，提高織物尺寸穩(wěn)定性，減小線圈歪斜。
　　3織物性能測試
　　我們對采用不同捻度紗線所試織的三種織物進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1、表2所示。
　　可見，同細(xì)度紗線、相同組織條件下，隨紗線的捻度增大，織物的斷裂強(qiáng)力有所降低，這是因?yàn)榧喚€加捻程度過大，纖維內(nèi)部預(yù)應(yīng)力增加，纖維強(qiáng)度軸向分力減小所致。為此，在選擇強(qiáng)捻紗的捻度時(shí)，要兼顧織物的強(qiáng)捻效果和織物的強(qiáng)度，以保證織物的服用性能。捻度大，紗的結(jié)構(gòu)緊密，因而吸濕性也略有下降。但織物的懸垂系數(shù)隨捻度的增加略有提高，表明織物剛挺性增加，棉織物無身骨的特性有所改善。

　　4結(jié)語
　　(1)純棉制品因具有吸濕透氣、穿著舒適等優(yōu)良的服用性能，仍是人們選擇舒適性服裝時(shí)的首選面料之一，而強(qiáng)捻特細(xì)純棉紗織物更為流行，更為高貴。
　　(2)強(qiáng)捻特細(xì)棉針織產(chǎn)品布面光潔勻整，紋路清晰，手感滑爽，柔中帶剛，大大改善了傳統(tǒng)棉針織產(chǎn)品的服用性能，不失為一種高檔的內(nèi)衣產(chǎn)品，更為開發(fā)高檔棉針織外衣產(chǎn)品提供了一條有效的途徑。
　　(3)我國生產(chǎn)的棉針織產(chǎn)品多為中低檔產(chǎn)品，附加值低，缺乏競爭力。強(qiáng)捻特細(xì)棉針織物配以時(shí)尚流行色彩的高檔次產(chǎn)品的開發(fā)，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量，不僅增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且可增強(qiáng)我國加入WT0后棉針織產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。