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    金屬纖維面料是指將金屬絲織人棉、麻、錦、滌等纖維中，經特殊工藝處理而成的面料?？椢锉砻婢哂虚W亮高貴的金屬光澤，風格獨特，手感光滑柔軟，并擁有獨特的記憶抓皺效應，具有群皺的感覺。
    基于金屬纖維面料的特性，其在印染加工中容易出現(xiàn)的問題有折痕、蚊子嘴和斷絲等。折痕，即布面上金屬絲局部折疊，形成不可回復的印痕；蚊子嘴，即金屬絲打圈、扭結、空出布面；斷絲，金屬絲被拉斷、扭斷，出現(xiàn)絲頭。
    若出現(xiàn)以上問題，均會嚴重影響金屬纖維面料的質量，損害其獨特的手感和風格。我公司采用冷軋堆前處理工藝和合理的染整工藝，成功開發(fā)了純棉、錦棉、錦滌、滌錦等幾大類金屬纖維面料產品，并已批量生產，成為客商的主選面料之一。
    l 織物規(guī)格和工藝流程
    1．1 織物規(guī)格
    154 cm 14.6/14．6 +7.2  315/315：154 cm 14.6/14.6+7.2 425/283棉金屬纖維織物。以上兩個品種經紗均為14．6 tex純棉紗，緯紗為部分14．6 tex純棉紗與7．2 tex(65D)金屬纖維并線而成。
    1．2 工藝流程
    坯檢→翻縫→燒毛→拉幅去皺→煮漂→絲光→染色→后整理    
    2 染整工藝  
    2．1 坯檢
    金屬纖維與純棉紗并線過程中，因各廠家的技術和設備不同，會出現(xiàn)因金屬纖維斷頭而產生的接頭，或金屬纖維因張力不同而跳出，影響手感。因此一定要加強坯布的檢驗。
    2．2 翻縫
    采用純棉股線，細針腳包縫。要求縫頭平整、布邊整齊，以防止在煮漂機上因縫頭問題造成大量的折皺。一旦折皺產生，在后道工序中是無法回修的。
    2．3 燒毛
    為了更好地體現(xiàn)金屬纖維面料的光澤特點，提高布面的光潔度，采用氣體燒毛?；鹂趦烧齼煞矗囁?O～95 m/min。需注意的是，不能用圓筒燒毛，因為圓筒燒毛溫度太高，金屬纖維在高溫吸熱后很難立刻散發(fā)熱量，而將大量的熱量傳給與之并在一起的棉紗，出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
    2．4 拉幅去皺
    因金屬纖維和棉的縮率不同，棉縮率大于金屬纖維，所以在上煮漂機前進行拉幅去皺處理。工藝流程采用軋抗皺劑(抗皺劑TY-110 g/L，室溫)→烘干→拉幅(溫度100℃ ，車速40 m/min)
    2．5 煮漂
    由于部分緯紗含有金屬纖維，前處理時應盡量縮短工藝流程，以防止金屬纖維扭曲、變形，以及棉纖維受損現(xiàn)象。
    我們進行了兩種前處理工藝的生產試驗，即冷軋堆和連續(xù)煮漂，結果見表1。  
    表1冷軋堆和連續(xù)煮漂工藝對比
    工藝    毛效/cm.(30min)-1 卷邊、折皺  金屬纖維變形
    冷軋堆      10             很少        很少
    連續(xù)煮漂    12     &#p##e#nbsp;       較多        較多  
    通過比較，選擇冷軋堆前處理工藝。工藝流程  浸軋煮練液→打卷→堆置→熱水洗→冷水洗→烘干
    煮練液處方g/g·L-1
    NaOH               50
    H202              15
    煮練劑TY-5    2O
    水玻璃        2O
    德固SN—S      2
    堆置時間/h    2O  
    2.6 絲光
    為了防止破邊，可采用直輥絲光機，工藝同棉。
    2.7 染色
    因金屬纖維不上染，采用一般棉染色工藝即可。
    2.8 后整理
    2.8.l 柔軟、拉幅
    為了使金屬纖維面料手感柔軟、豐滿，必須對其進行柔軟整理。我們采用親水型有機硅柔軟劑，在布鋏熱風拉幅機上進行整理。織物浸軋整理液后，需先經烘筒預烘(約去除7O％水分)。
    工藝處方/g·L-1
    柔軟劑TY-8              20
    滲透劑JFC               2
    2.8.2 預縮
    金屬纖維面料的緯向縮率很小，柔軟整理后緯向縮水率一般能達到要求，但考慮到面料的光澤和手感，為提升產品的風格和檔次，需進行預縮整理。本工藝可操作性強，已開發(fā)出的多種金屬纖維面料，產品質量穩(wěn)定，深受國內外面料商的喜愛。