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　　一、聚四氫呋喃生產(chǎn)方法
　　目前，聚四氫呋喃的生產(chǎn)方法主要有高氯酸一醋酐法、氟磺酸催化劑法、固體催化劑法以及雜多酸催化劑法4種。
　　1.高氯酸一醋酐法
　　高氯酸一醋酐法工藝以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％的高氯酸為催化劑，醋酐為封端劑，聚合反應(yīng)在25℃以下進(jìn)行。工藝過(guò)程為：在一定比例的四氫呋喃和醋酐溶液中加入高氯酸催化劑，保持聚合反應(yīng)在一定溫度進(jìn)行，聚合完畢加入氫氧化鈉中和并終止聚合反應(yīng)進(jìn)行。脫除生成的鹽，再經(jīng)蒸餾脫除未反應(yīng)的四氫呋喃和水，水洗脫除聚合物中的鹽分等，再蒸餾脫水后得到聚四亞甲基醚二醇的二醋酸酯。聚四亞甲基醚二醇的二醋酸酯與過(guò)量甲醇在硫酸催化劑存在下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)完畢，將反應(yīng)液中和，加水蒸洗，蒸出多余的甲醇和生成的醋酸甲酯、水，得到粗聚四氫呋喃，再脫水得到聚四氫呋喃產(chǎn)品。聚合過(guò)程中過(guò)量四氫呋喃脫水后和酯交換過(guò)程中過(guò)量甲醇脫除醋酸甲酯后循環(huán)使用。產(chǎn)品相對(duì)分子質(zhì)量大小及分布可通過(guò)調(diào)節(jié)物料比例及反應(yīng)條件進(jìn)行控制。該工藝在俄羅斯及日本等國(guó)家一些小規(guī)模裝置上采用，其最大優(yōu)點(diǎn)是催化劑高氯酸價(jià)廉易得，活性高，低溫聚合反應(yīng)速度快，單程四氫呋喃的轉(zhuǎn)化率在70％以上，接近平衡轉(zhuǎn)化率；副產(chǎn)鹽的水溶性好，易除去；產(chǎn)品色澤淺，相對(duì)分子質(zhì)量分布窄；含大環(huán)齊聚物少。其缺點(diǎn)是強(qiáng)酸催化劑的使用要求設(shè)備材質(zhì)耐腐蝕，副產(chǎn)物較多，分離和利用煩瑣，水洗等后處理步驟較多，物耗、能耗較高，影響過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。
　　2.氟磺酸催化劑法
　　氟磺酸催化劑法最早由美國(guó)Dupont公司開(kāi)發(fā)成功。目前有2種不同的生產(chǎn)T藝，一種是南美國(guó)PennSpecialtyChemicals公司沿用，仍以氟磺酸為催化劑的工藝，工藝過(guò)程為：聚合反應(yīng)器由3臺(tái)帶攪拌的反應(yīng)釜串聯(lián)組成，一定比例的氟磺酸和四氫呋喃連續(xù)進(jìn)入不同聚合條件的3臺(tái)聚合釜，反應(yīng)溫度控制在25-5O℃、常壓，四氫呋喃的單程轉(zhuǎn)化率約為67％。生成兩端由氟磺酸封端的聚醚，通過(guò)水急冷終止聚合反應(yīng)，并將兩端的氟磺酸基水解成羥基，氟磺酸水解成硫酸和氫氟酸。反應(yīng)液分層，水層經(jīng)碳酸鉀中和，蒸出未反應(yīng)的四氫呋喃。聚四氫呋喃層再經(jīng)水洗，并加入甲苯分層，含聚合物的甲苯層加入氧化鎂調(diào)節(jié)DH值至中性。以甲苯為共沸劑，共沸蒸餾脫出聚合物中的大量水分，經(jīng)過(guò)特殊過(guò)濾脫除固體顆粒，再進(jìn)一步脫出甲苯，得到聚四氫呋喃產(chǎn)品Penn工藝的優(yōu)點(diǎn)是過(guò)程連續(xù)、程轉(zhuǎn)化率高、不消耗醋酐、副產(chǎn)物只有氟化鉀和硫酸鉀其缺點(diǎn)是大多數(shù)過(guò)程是在稀強(qiáng)酸介質(zhì)存在下操作，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高；采用共沸劑甲苯脫水，大量甲苯循環(huán)導(dǎo)致能耗大；脫除氧化鎂固體顆粒需采用特殊過(guò)濾方法1994年Dupont公司在原有工藝的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出新工藝，采用一種Nailcm的磺酸基超強(qiáng)樹(shù)脂催化劑，解決了催化劑連續(xù)使用并可以回收再生問(wèn)題：該過(guò)程由3步構(gòu)成：首先是原料四氫呋喃和醋酐的混合物在常壓及54℃下通過(guò)固定床催化劑，停留時(shí)間為4h，四氫呋喃的單程轉(zhuǎn)化率為50％，得到聚醚二元醇的二醋酸酯；第二步反應(yīng)為聚醚二元醇二醋酸酯在甲氧基木糖醇鈉催化劑存在下與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，得到粗聚四氫呋喃，酯交換反應(yīng)在104℃、近于常壓的條件下進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間約為2h，催化劑加入量為0.1％f質(zhì)量分?jǐn)?shù)1；最后粗聚四氫呋喃在高真空下進(jìn)行蒸餾脫除低分子齊聚物，得到聚四氫呋喃產(chǎn)品：該新工藝比老工藝的生產(chǎn)成本降低約20％，投資費(fèi)用節(jié)省約17％。該新工藝的優(yōu)點(diǎn)是催化劑可回收及重復(fù)使用，過(guò)程避水緩解了強(qiáng)酸催化劑對(duì)設(shè)備的腐蝕，從而避免了水洗、脫水等環(huán)節(jié)，減少了副產(chǎn)品的種類(lèi)及產(chǎn)量，簡(jiǎn)化了流程并降低了能耗。其缺點(diǎn)是整個(gè)過(guò)程嚴(yán)格避水操作，大大增加了操作難度，由于樹(shù)脂催化劑活性低于直接采用強(qiáng)酸作催化劑的活性，因而降低了四氫呋喃的單程轉(zhuǎn)化率，增加了循環(huán)量；另外，由于反應(yīng)溫度較高，低分子量的齊聚物生成較多，影響到產(chǎn)品質(zhì)量，而且需在高真空、高溫下將其脫除，導(dǎo)致增設(shè)了低聚物解聚回收四氫呋喃過(guò)程。
　　3.固體酸催化劑法
　　固體酸催化劑法是將固體催化劑和醋酐用于聚合反應(yīng)，聚合產(chǎn)品是帶有醋酸鹽端基的多聚鏈(四亞甲基醚)，可以通過(guò)堿性水解或酯交換脫除。韓國(guó)G公司是率先開(kāi)發(fā)成功了同體酸催化劑生產(chǎn)工藝的公司之一，其生產(chǎn)規(guī)模為2.5萬(wàn)噸/年。四氫呋喃的聚合過(guò)程應(yīng)用固定床反應(yīng)器，反應(yīng)溫度為30-55℃，常壓，醋酐為封端劑，四氫呋喃單程轉(zhuǎn)化率約40％聚合反應(yīng)生成的二酯在鎳或銅一鉻催化劑存在下進(jìn)行加氫，然后在甲醇鈉存在下與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)得到兩端為羥基的聚醚二元醇產(chǎn)品：加氫的目的是脫除聚合過(guò)程中產(chǎn)生的低分子齊聚物和冠醚等：其工藝技術(shù)具有以下主要的特點(diǎn)：(1)采用固定床反應(yīng)器，使用固體聚合催化劑，催化劑使用壽命長(zhǎng)，對(duì)人身及環(huán)境無(wú)危害，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較高；(2)采用連續(xù)生產(chǎn)工藝，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低：(3)工藝系統(tǒng)操作壓力較低，操作相對(duì)安全：(4)

原料四氧呋喃的單耗較低；(5)改變產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量比較容易；(6)不合格產(chǎn)品可利用解聚單元將聚四氧呋哺分解為四氛呋喃；(7)裝置投資費(fèi)用較低其缺點(diǎn)是催化利為天然礦物，組成不穩(wěn)定，制成的催化劑活性較低，必須提高聚合反應(yīng)溫度以增加反歧速率，但平衡轉(zhuǎn)化率降低，副反應(yīng)增多，從而帶來(lái)一系列附加過(guò)程，即高溫高真空蒸餾、脫色、加氫、過(guò)濾、解聚等專(zhuān)用過(guò)程。
　　4.雜多酸催化劑法
　　雜多酸催化劑法由日本旭化成公司于1987年開(kāi)發(fā)成功，并建成了一套2000噸/年生產(chǎn)裝置。雜多酸是鉬、鎢和釩中至少一種氧化物與P、Si、As、Ge、Ti等其他元素的含氧酸縮合而成的含氧酸的總稱(chēng)，兩者原子比為2.5-l2，最好的是原子比為l2或9的雜多酸，如磷鎢酸、磷鉬酸等，它們可由鎢、鉬的氧化物和磷酸反應(yīng)制得這些含氧雜多酸是一類(lèi)酸強(qiáng)度比濃硫酸還高的質(zhì)子酸，具有易于制備、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、腐蝕性低、易溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑的特點(diǎn)。旭化成公司采用的雜多酸是磷鎢酸，將它灼燒至含一定水分而具有催化活性。含約5％雜多酸催化劑的四氫呋喃在60℃、常壓下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4h，四氫呋喃單程轉(zhuǎn)化率為23％，反應(yīng)液分為兩相，上層為聚合物和未反應(yīng)的四氫呋喃及少量被溶解的催化劑，下層主要為由催化劑、四氫呋喃及聚合物組成的粘稠物，閃蒸出未反應(yīng)的四氫呋喃，催化劑返回反應(yīng)器：上層經(jīng)正辛烷萃取，聚四氫呋喃溶于正辛烷被萃取出，蒸出大部分溶劑，經(jīng)氧化鋁吸附脫除微量催化劑，再經(jīng)高真空蒸餾脫除殘余溶劑后得到聚四氫呋喃產(chǎn)品。萃取物主要為四
　　氫呋喃和催化劑，將它們循環(huán)回反應(yīng)器正辛烷再生后循環(huán)使用。雜多酸催化劑法工藝的最大優(yōu)點(diǎn)足催化劑可以循環(huán)利用，腐蝕性小，過(guò)程中沒(méi)有水洗步驟，從而簡(jiǎn)化了流程、該工藝不同于以上工藝之處是水參加反應(yīng)，而且是封端劑，反應(yīng)系統(tǒng)中水含量多少是決定生成聚四氧呋喃相對(duì)分子質(zhì)量大小的關(guān)鍵因素，但反應(yīng)系統(tǒng)有多股物料進(jìn)出并循環(huán)，控制參加反應(yīng)的水含量難度較大。其次是單體、聚合物、催化劑、溶劑正辛烷相互部分溶解分層，特別是聚合物和催化劑均易構(gòu)成粘稠液體，造成對(duì)流體的分層、輸送、分離困難，特別是產(chǎn)品中微量催化劑的分離如果產(chǎn)品中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為l×10-6以上的催化劑，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中就會(huì)因繼續(xù)催化反應(yīng)而降低產(chǎn)品質(zhì)量聚合反應(yīng)單程轉(zhuǎn)化率只有23％，并且大量四氫呋喃的循環(huán)加大了能耗。雖然加入醋酐作為封端劑可以提高催化劑活性和轉(zhuǎn)化率，但加入另一種物料可能會(huì)增加分離難度，并需增加酯交換過(guò)程，使流程復(fù)雜化。由于這些問(wèn)題的存在，始終未見(jiàn)大規(guī)模裝置的建設(shè)和采用。
　　二、2009-2010年聚四氫呋喃生產(chǎn)裝置擴(kuò)建投產(chǎn)以及其他動(dòng)態(tài)
　　1.浙江杭州青云集團(tuán)下屬企業(yè)
　　2009年8月起，企業(yè)相關(guān)人士介紹：浙江杭州青云集團(tuán)下屬企業(yè)新建的年產(chǎn)2萬(wàn)噸的PTMEG裝置已于7月投料開(kāi)車(chē)，并且經(jīng)過(guò)一個(gè)月左右的滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)72小時(shí)運(yùn)作以及相關(guān)下游終端布料成品測(cè)試等試驗(yàn)項(xiàng)目后，目前已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，裝置運(yùn)營(yíng)占比75％左右，但由于目前所出產(chǎn)品為自用下游銷(xiāo)售領(lǐng)域尚處開(kāi)發(fā)階段，因此出貨量仍維持低位在50％上下，對(duì)外售價(jià)保持在21000元/噸上下水平。三菱化學(xué)（中國(guó)）公司于寧波地區(qū)新建的年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸的PTMEG裝置已經(jīng)進(jìn)入施工尾聲，相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹：計(jì)劃于9月下旬投料試車(chē)，并于10月份正常生產(chǎn)銷(xiāo)售。
　　2.浙江嘉興的韓國(guó)曉星集團(tuán)公司
　　據(jù)行業(yè)內(nèi)了解：韓國(guó)曉星集團(tuán)中國(guó)公司于浙江嘉興地區(qū)新建的一套年產(chǎn)3萬(wàn)噸的PTMEG裝置，已于2009年9月19日開(kāi)始投料試車(chē)；但當(dāng)時(shí)相關(guān)人士透露，由于新料仍需通過(guò)試驗(yàn)等環(huán)節(jié)，因此具體出貨及上市銷(xiāo)售時(shí)間尚未確定。
　　3.日本三菱化學(xué)公司
　　PTMEG產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)高品質(zhì)氨綸，生產(chǎn)技術(shù)比日本工廠(chǎng)還先進(jìn)。2009年第四季度的時(shí)候，記者從大榭開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)經(jīng)發(fā)局獲悉，總投資3.3億元的菱化高新聚四氫呋喃醚(PTMG)項(xiàng)目日前正式投入生產(chǎn)，第一批下線(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量全部合格。該項(xiàng)目是三菱化學(xué)繼PTA項(xiàng)目順利投產(chǎn)之后，在大榭投資建設(shè)的又一大型臨港石化項(xiàng)目，產(chǎn)品主要供應(yīng)國(guó)內(nèi)纖維行業(yè)的高端客戶(hù)，生產(chǎn)工藝采用三菱集團(tuán)目前最先進(jìn)的自有技術(shù)。這一項(xiàng)目的投產(chǎn)，有助于優(yōu)化我市石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，對(duì)滿(mǎn)足我省PTMG市場(chǎng)需求、緩解供需矛盾將起到積極作用。據(jù)悉，大榭PTMG項(xiàng)目由世界500強(qiáng)企業(yè)日本三菱化學(xué)集團(tuán)全額出資建設(shè)，總投資3.3億元，項(xiàng)目以進(jìn)口的四氫呋喃(THF)為原料，年生產(chǎn)2.5萬(wàn)噸聚四氫呋喃醚。該項(xiàng)目2008年8月正式開(kāi)工，2009年6月完成主體工程施工。“三菱化高新大榭項(xiàng)目是三菱集團(tuán)C4化學(xué)事業(yè)部在海外投資設(shè)立的第一家PTMG工廠(chǎng)。中國(guó)市場(chǎng)對(duì)PTMG產(chǎn)品的需求非常大，且每年的需求都增長(zhǎng)迅速，而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求又集中在浙江省，所以公司總部對(duì)大榭的工廠(chǎng)非常重視。”寧波菱化高新有限公司副總經(jīng)

理服部恒一告訴記者，無(wú)論是設(shè)備、生產(chǎn)線(xiàn)，還是生產(chǎn)工藝、人力資源，大榭的PTMG工廠(chǎng)整合了三菱集團(tuán)最好的資源。據(jù)介紹，目前全球生產(chǎn)PTMG有幾種不同的生產(chǎn)工藝，而三菱則有一套自己獨(dú)有的技術(shù)，主要針對(duì)纖維行業(yè)的高端客戶(hù)，用于生產(chǎn)高品質(zhì)氨綸。目前這套生產(chǎn)工藝全盤(pán)搬到了中國(guó)，但要比三菱日本工廠(chǎng)的還要先進(jìn)，因?yàn)槿庖言谠泄に嚿献隽嗽S多改進(jìn)?？梢哉f(shuō)，2009年下半年的時(shí)候，大榭工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，是三菱集團(tuán)C4化學(xué)事業(yè)部中最先進(jìn)的。為了便于理解，服部恒一給記者舉了個(gè)例子，在日本工廠(chǎng)里，有一道生產(chǎn)程序產(chǎn)生的廢氣是直接排到大氣中的。但在大榭工廠(chǎng)，這些廢氣直接被生產(chǎn)設(shè)備回收。此外，大榭工廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)在用電等能耗方面也比日本工廠(chǎng)要降低不少，在環(huán)保方面，各項(xiàng)排放指標(biāo)均有所降低，尤其是在氣體排放上運(yùn)用了觸媒反應(yīng)等新技術(shù)。“三菱化學(xué)大榭PTMEG項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)得非常順利且迅速。”服部恒一介紹說(shuō)，公司是2007年底注冊(cè)的，但2009年6月完成了主體工程施工，2009年6月中旬即進(jìn)入水運(yùn)轉(zhuǎn)階段。經(jīng)過(guò)4個(gè)月的緊張調(diào)試，PTMG裝置在2009年10月底開(kāi)始投料、反應(yīng)，11月上旬，便生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。“三菱的客戶(hù)比較固定，我們的產(chǎn)品處于這個(gè)行業(yè)的頂尖。”據(jù)介紹，隨著一期項(xiàng)目的順利推進(jìn)，菱化高新有意在大榭建設(shè)二期項(xiàng)目，到時(shí)，大榭PTMG的產(chǎn)量將是現(xiàn)在的一倍多。
　　4.中化國(guó)際太倉(cāng)興國(guó)實(shí)業(yè)有限公司
　　據(jù)悉，位于蘇州的中化國(guó)際太倉(cāng)興國(guó)實(shí)業(yè)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)中化太倉(cāng))聚四氫呋喃(PTMEG)年會(huì)將于2010年1月21-22日在海南召開(kāi)。相關(guān)人士表示，氨綸行業(yè)專(zhuān)家，氨綸企業(yè)華峰、舒美爾的代表均將出席此次中化太倉(cāng)PTMEG年會(huì)。中化國(guó)際太倉(cāng)興國(guó)實(shí)業(yè)有限公司也就是中化太倉(cāng)化工產(chǎn)業(yè)園位于江蘇省太倉(cāng)市港口開(kāi)發(fā)區(qū)。園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有四家實(shí)業(yè)公司和一家研發(fā)機(jī)構(gòu)，主要從事PTMEG（聚四亞甲基醚二醇）、ABS樹(shù)脂、ODS（破壞臭氧層物質(zhì)）系列替代物的生產(chǎn)及研發(fā)。園區(qū)的PTMEG裝置是國(guó)內(nèi)首套擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的2萬(wàn)噸/年P(guān)TMEG裝置。PTMEG主要應(yīng)用于氨綸、聚氨酯彈性體和酯醚共聚彈性體的生產(chǎn)。
　　5.英威達(dá)公司
　　2009年下半年，世界領(lǐng)先的化學(xué)中間體，聚合物和纖維生產(chǎn)商英威達(dá)公司與重慶建峰工業(yè)集團(tuán)在美國(guó)紐約簽署一份技術(shù)許可協(xié)議，英威達(dá)將許可重慶建峰使用其BDO(1,4丁二醇)和PTMEG(聚四氫呋喃)的生產(chǎn)技術(shù)。據(jù)了解，建峰集團(tuán)將投資20億元于重慶市涪陵區(qū)化工園區(qū)建設(shè)BDO和PTMEG生產(chǎn)裝置。重慶建峰工業(yè)集團(tuán)副總經(jīng)理李先文，英威達(dá)公司董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官詹志毅(JeffGentry)出席了于美國(guó)紐約市舉行的項(xiàng)目簽約儀式。同時(shí)出席的還有由重慶市長(zhǎng)王鴻舉率領(lǐng)的重慶市政府領(lǐng)導(dǎo)，以及合作雙方的高級(jí)管理層。英威達(dá)從1990年就開(kāi)始在中國(guó)提供其領(lǐng)先的化學(xué)中間體和聚合物的技術(shù)許可，迄今為止，其在中國(guó)的有關(guān)技術(shù)許可項(xiàng)目總投資已超過(guò)320億元。此次簽訂的許可協(xié)議包括向建峰集團(tuán)提供生產(chǎn)工藝、所需技術(shù)、產(chǎn)品配方，以及為年產(chǎn)6萬(wàn)噸BDO和4.6萬(wàn)噸PTMEG的兩座工廠(chǎng)提供專(zhuān)業(yè)工程服務(wù)?；瘜W(xué)中間體BDO(1,4丁二醇)可用于生產(chǎn)聚酯樹(shù)脂和聚氨酯，PTMEG(聚四氫呋喃)是一種聚醚多元醇，可用作高性能聚氨酯、聚酯共聚物及其他聚合物中的基礎(chǔ)原料，常見(jiàn)的用途包括生產(chǎn)服飾、汽車(chē)和其他工業(yè)用的氨綸，熱塑性彈性體及澆鑄彈性體。
　　三、我國(guó)聚四氫呋喃行業(yè)存在的問(wèn)題及發(fā)展建議
　　近年來(lái)，我國(guó)聚四氫呋喃的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到大約30萬(wàn)噸/年左右，成為世界上最大的聚四氫呋喃生產(chǎn)大國(guó)，但是由于新建裝置不穩(wěn)定，裝置開(kāi)工率只有大約60-65％左右。2006年我國(guó)聚四氫呋喃的產(chǎn)量達(dá)到了大約l1萬(wàn)噸，基本上可以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。2006年之后，我國(guó)聚四氫呋喃的招商引資熱還未消退，產(chǎn)業(yè)仍將持續(xù)快速發(fā)展，但聚四氫呋喃主要消費(fèi)領(lǐng)域氨綸產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入平穩(wěn)發(fā)展期，其發(fā)展速度將滯后于聚四氫呋喃的發(fā)展速度。隨著未來(lái)新建聚四氫呋喃裝置的建成投產(chǎn)，我國(guó)聚四氫呋喃的產(chǎn)量將進(jìn)一步提高，屆時(shí)，氨綸產(chǎn)業(yè)無(wú)法完全消化的聚四氫呋喃必然要到國(guó)際市場(chǎng)上尋找出路。我國(guó)周邊如日本、韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣省等都是聚四氫呋喃的凈出口國(guó)家和地區(qū)，歐美等國(guó)聚四氫呋哨市場(chǎng)也已經(jīng)成熟，因此我國(guó)聚四氫呋喃出口將面臨巨大的壓力，若要在國(guó)際市場(chǎng)上爭(zhēng)得一席之地，則必須有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。在此情況下我國(guó)有關(guān)政府部門(mén)和相關(guān)企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注國(guó)際市場(chǎng)動(dòng)態(tài)和公司動(dòng)向，避免引起不必要的反傾銷(xiāo)訴訟。同時(shí)，消化聚四氫呋喃多余產(chǎn)能還必須走擴(kuò)大內(nèi)需之路。特別是我國(guó)當(dāng)前用于非纖維領(lǐng)域的聚四氫呋喃消費(fèi)只占總消費(fèi)最的10.3％，而美國(guó)聚四氫呋喃用在氨綸的消費(fèi)只占35.3％，而非纖維領(lǐng)域的消費(fèi)占到40.4％。因此，建議我國(guó)聚四氫呋喃生產(chǎn)廠(chǎng)家，不應(yīng)把產(chǎn)品定位都集中到氨綸生產(chǎn)上，除PTMEG一

2000外，也要生產(chǎn)其他牌號(hào)的產(chǎn)品，尤其是非纖產(chǎn)品，以滿(mǎn)足我同聚氨酯行業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的需要。另外，還要加快新技術(shù)，尤其是雜多酸催化劑法工藝的工業(yè)化步伐，以提高我國(guó)聚四氫呋喃的整體技術(shù)水平，降低生產(chǎn)成本，以促進(jìn)我國(guó)聚氨酯工業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展。
　　四、結(jié)束語(yǔ)
　　據(jù)悉，預(yù)計(jì)到2010年，中國(guó)聚四氫呋喃的年產(chǎn)能力將超過(guò)30萬(wàn)噸，如果按照目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)容量分析，今后不能再繼續(xù)盲目上該產(chǎn)品的項(xiàng)目了。畢竟氨綸產(chǎn)業(yè)新建、擴(kuò)建項(xiàng)目不會(huì)再出現(xiàn)什么增加現(xiàn)象，由于氨綸對(duì)聚四氫呋喃的消費(fèi)量占國(guó)內(nèi)聚四氫呋喃總消費(fèi)量的95%以上，由此可推算出國(guó)內(nèi)對(duì)聚四氫呋喃的需求量大約有最多20萬(wàn)噸。而目前國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)或正在建設(shè)的聚四氫呋喃項(xiàng)目產(chǎn)能已經(jīng)平衡，而國(guó)內(nèi)已有個(gè)別聚四氫呋喃裝置完全停產(chǎn)或未滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。因此，今后中國(guó)的聚四氫呋喃工業(yè)要想保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展，必須走擴(kuò)大內(nèi)需的道路。積極開(kāi)發(fā)聚四氫呋喃在非纖維領(lǐng)域如聚氨酯等方面的需求量，以使中國(guó)聚四氫呋喃工業(yè)穩(wěn)步健康地發(fā)展。