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　　“低溫短流程差別化聚酯裝備和技術(shù)”的核心技術(shù)創(chuàng)新是自動升壓雙室酯化反應(yīng)器和技術(shù)。雙室結(jié)構(gòu)延長了反應(yīng)物流道長度，使停留時間分布變窄；水蒸汽在外室得到分離，內(nèi)、外室的壓差增加了反應(yīng)物的外循環(huán)動力，由此減少EG蒸汽消耗。
　　升壓雙室外循環(huán)酯化反應(yīng)器使酯化反應(yīng)溫度大大降低，高效率平推流，副產(chǎn)物少，原料單耗小，綜合能耗低于70千克標(biāo)油/噸聚酯。
　　塔式預(yù)縮聚反應(yīng)器無攪拌，內(nèi)部采用環(huán)形流道氣體拉膜結(jié)構(gòu)，使低聚物物料在乙二醇蒸汽的推動下，通過一定數(shù)量經(jīng)特殊設(shè)計的環(huán)狀狹縫，不斷形成新的物料表面從而脫出乙二醇等小分子。
　　籠框式成膜終縮聚反應(yīng)器具有單位產(chǎn)能設(shè)備體積小、網(wǎng)盤拉膜效率高的特點，網(wǎng)盤與籠框的組合保證物料始終在反應(yīng)器內(nèi)螺旋前進，達(dá)到平推流的效果。
　　低聚物管道上設(shè)置自主研發(fā)的動態(tài)混合器和均化器，保證改性劑與主物料混合均勻。
　　“低溫短流程差別化聚酯裝備和技術(shù)”的應(yīng)用使生產(chǎn)聚酯的綜合能耗較國際平均水平下降幅度超過30%。
　　本項目的重要發(fā)明之一是工藝過程所需要的熱媒采用液相輸送、就地閃蒸、氣相加熱和熱能梯級使用技術(shù)，該技術(shù)的發(fā)明和使用為連續(xù)聚合裝置采用燃煤爐作為熱源提供了一種簡易方式。
　　熱媒液相輸送，裝置區(qū)內(nèi)就地閃蒸，熱能梯級利用。閃蒸產(chǎn)生的氣相熱媒傳熱均勻，效率高，系統(tǒng)簡捷，系統(tǒng)抗波動能力強。
　　“就地閃蒸技術(shù)”提高了熱能的利用效率。采用就地閃蒸技術(shù)使燃料消耗較國際同類技術(shù)裝置降低了13%；在裝備和技術(shù)的推廣應(yīng)用過程中實現(xiàn)集成創(chuàng)新，在國內(nèi)首次使用溴化鋰制冷機方案回收酯化副產(chǎn)的水蒸汽能量，約節(jié)省12.5公斤標(biāo)油/噸產(chǎn)品。回收的冷量用于裝置內(nèi)循環(huán)乙二醇系統(tǒng)冷卻和切粒機循環(huán)水系統(tǒng)，替代原有技術(shù)需要外圍公用工程提供冷凍水的流程。酯化副產(chǎn)水蒸汽能量回收技術(shù)，使裝置的節(jié)能效果更加顯著。
　　工藝技術(shù)與裝備的完美結(jié)合使生產(chǎn)過程柔性化程度高，可操作性強，品種變化靈活多樣。
　　連續(xù)聚合的陽離子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝開發(fā)是以近20年對改性聚酯的研究為依托，開發(fā)出的新型連續(xù)法差別化聚酯工程技術(shù)，并成功地在所承建裝置上開發(fā)出高品質(zhì)的陽離子染料可染聚酯產(chǎn)品，并實現(xiàn)直接紡長絲。
　　在低聚物管道中添加不同的改性劑，可以生產(chǎn)大有光、全消光、CDP、ECDP、阻燃、抗起毛起球、原液著色（黑聚酯）和高收縮等改性聚酯產(chǎn)品。直接紡絲技術(shù)將進一步增加差別化纖維產(chǎn)品的市場競爭力，差別化聚酯產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約投資，降低生產(chǎn)運行成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良，滿卷率達(dá)到95％以上。
　　為了解決改性聚酯添加劑在聚酯物料中均勻分散的技術(shù)難題，開發(fā)了改性劑在低聚物管道在線添加技術(shù)，生產(chǎn)出了高質(zhì)量且高度均勻的改性聚酯。
　　改性劑管道在線添加技術(shù)實現(xiàn)了集中酯化，分散縮聚，即在同一酯化釜后接不同縮聚線，滿足生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品的要求、縮短更換生產(chǎn)品種的周期和減少更換生產(chǎn)品種的過渡料，實現(xiàn)了裝置的柔性化。