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        毛羽是影響紗線外觀和風格的一個重要質量指標，紗線毛羽的狀態(tài)直接影響到織造效率、布面風格和染色效果。隨著針織產(chǎn)品日新月異的變化和人們豐富多彩的消費需求，近幾年來對針織用紗的毛羽問題也相應提出了更新的要求。由于環(huán)錠紗線的毛羽狀態(tài)與紡紗號數(shù)、紗線捻度、細紗錠速、卷繞成形大小等紡紗工藝參數(shù)有直接影響，同時由于環(huán)錠紗線的毛羽形態(tài)無規(guī)則性，在紗線表面的分布呈隨機性，即使同一紗線大小紗各段長度反映的毛羽平均值，各種長度的毛羽值往往差異也大。因此如何分析與評估本廠環(huán)錠紗線的毛羽狀況，建立和加強針織用紗毛羽的質量控制和管理，必須從企業(yè)實際出發(fā)，充分利用紗線毛羽測試儀檢測手段，制定有關毛羽的質量標準，防止毛羽不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，滿足用戶的要求。

        （一）毛羽不良的幾種現(xiàn)象：

        從檢測分析和客戶反映，所謂紗的毛羽問題有下列種現(xiàn)象。

        1. 毛羽總體值較高，導致針織布面不清晰，嚴重影響染色效果。

        2. 毛羽CV值較高，客戶反映布面欠平整，影響染色差異。

        3. 少數(shù)紗線毛羽濃密，導致針織通道形成棉球，棉結影響斷頭及布面質量。

        （二）原因分析和對策措施：

        1. 毛羽總體值較高

        產(chǎn)生原因：

       （1）鋼領鋼絲圈配套使用不合理。

       對策措施：

       a）采用新型鋼領、鋼絲圈如自潤滑鋼領、鍍氟鋼絲圈等，可以有效降低毛羽。

       B）根據(jù)不同號數(shù)要求制定鋼領、鋼絲圈使用和調換周期。

       C）對于經(jīng)常性進行品種翻改的機臺可以采用自潤滑合金鋼領，有利于消除翻改時鋼領跑道對鋼絲圈的影響，克服品種翻改時往往出現(xiàn)的毛羽增加過多。

       （2）細紗捻系數(shù)偏低。

       對策措施：適當提高細紗捻系數(shù)。對于一些對布面光潔度要求的針織紗，適當提高捻系數(shù)是有效辦法。

       （3）粗紗含短絨率偏高。

       對策措施：適當提高精梳落棉率，提高精落棉含短絨率，降低精梳機臺落棉差異。

       （4）細紗工序相對濕度過低，紗線發(fā)毛。

       對策措施：嚴格控制車間溫濕度，加強空調調節(jié)工的巡回調節(jié)。

       2.毛羽CV值較高

       在良好的機械狀態(tài)下，環(huán)錠紗的毛羽CV值相對于不同號數(shù)均能保持在相應的一定的數(shù)值上其CV值水平與環(huán)錠紗號數(shù)成正相關，即紗線細，CV值高；紗線粗，CV值低。另外，長絨棉和細絨棉按一定比例混合紡紗時，其毛羽CV值會比相同號數(shù)單一長絨棉或細絨棉所紡時CV值高。分析影響用戶質量的毛羽問題，往往也與個別機臺或號數(shù)錠子的機械狀態(tài)不良有關。從日常檢測跟蹤分析造成批次或機臺間毛羽CV值高的產(chǎn)生原因有以下幾種：

        （1）細紗錠子歪斜，產(chǎn)生歪氣圈，這種情況下，毛羽指數(shù)會比一般正常情況下高出2—3倍，甚至更高。

       （2）鋼領板定位松動，出現(xiàn)歪氣圈，這在我廠偶爾出現(xiàn)。這種現(xiàn)象最為惡劣，管紗毛羽長而密，肉眼觀看十分明顯，檢測數(shù)據(jù)高出3—5倍。

       （3）隔紗板松動、歪斜，導紗鉤松動產(chǎn)生的歪氣圈。

       （4）鋼絲圈燒焦、磨損，鋼領座起浮。

       （5）細紗管變形，管腔磨損產(chǎn)生“搖頭”紗管。

       總而言之，主要由于細紗機卷繞部件的不良狀態(tài)所造成。

       應對策措施：

       （1）加強設備的維修保養(yǎng)工作，嚴格機臺維修責任人制度，保證鋼領板的平整，隔紗板、清潔器、導紗鉤的位置準確，控制小紗的氣圈形態(tài)，校正運轉中的歪氣圈現(xiàn)象。

       （2）加強專件（錠子）的維護保養(yǎng)。

       （3）加強細紗筒管使用管理，保證紗管的使用質量。

       （4）擋車工結合巡回操作，加強機械守關。

       3.少數(shù)殺紗線毛羽濃密，導致經(jīng)針織通道的形成棉球、棉結影響斷頭及布面破洞

       產(chǎn)生原因：

       主要是鋼領嚴重衰退，鋼領內(nèi)壁毛刺及嚴重歪錠子，或隔紗板嚴重歪斜等造成。

       對策措施：

       加強鋼領使用管理，嚴格鋼領質量檢查，及加強設備維修保養(yǎng)工作。

       綜上所述，環(huán)錠紗線的毛羽問題有固有的形成規(guī)律，近年來從改善毛羽，滿足用戶要求的目標出發(fā)，我們從改善前紡半制品的短絨率和紗條光潔度開始，在分析了紗線毛羽的成因和對策后，著重做細做實細紗工序的維修保養(yǎng)，特別是加強卷繞部件的合理選配和狀態(tài)管理，為此我們在過去對管紗毛羽檢測數(shù)據(jù)的匯總分析的基礎上制定了相應的企業(yè)內(nèi)部紗線毛羽的控制標準，主要控制3mm以上有害毛羽，指標內(nèi)容分別為單錠3mm以上毛羽最高值及每批管紗3mm以上毛羽CV值。并且作為質量日常檢控，制定相應的周期，并落實專人負責。通過檢測，對超過內(nèi)控指標要求的不良紗錠、或機臺進行復試、返修，以確保檢測數(shù)據(jù)達到內(nèi)部控制要求，進而滿足客戶的毛羽要求。2002年一年內(nèi)，我們對12只純棉精梳針織用紗進行了200個批次的管紗毛羽檢測，通過檢測反饋，控制了管紗毛羽不良狀況，收到了成效。以精梳針織紗CJl4.5texKD為例，2002年檢測情況與2001年比較下表。

       注：檢測儀器：YGl72毛羽檢測儀

       檢測方法：每批10只管紗，每只管紗檢測10次，每次檢測長度10米。

       從上述數(shù)據(jù)對比看，通過結合企業(yè)實際的毛羽質量管理工作，同品種的毛羽總體平均值和毛羽CV值均有明顯的改善，單管紗毛羽不良的狀態(tài)有了大幅度的下降。

       幾年來對改善環(huán)錠紡紗的實踐中，我們體會到，作為低捻度的純棉精梳針織用紗，其毛羽狀態(tài)不可能比機織紗低，但完全可能保持在一個相對穩(wěn)定的水平上，這就需要我們從紡紗的系統(tǒng)工程來研究，首先要保證前紡半制品具有良好的光潔度和相對較低的短絨率，重點是抓好

降低毛羽的CV值水平，要過細地做好細紗工序的設備維修和器材專件（鋼領、鋼絲圈和錠子）的使用管理，要象隙抓細紗的條干機械波那樣抓毛羽不良錠子，使環(huán)錠紗線的毛羽水平得到有效的控制。