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       一、緯向系統(tǒng)

  1、 緯紗在進(jìn)口側(cè)布邊形成雙緯:檢查絞邊紗開口是否正常。

  2、緯紗在織口內(nèi)形成無規(guī)律雙緯:應(yīng)順著緯紗的起源查看緯紗是否有大結(jié)頭、小辮子、羽毛紗等疵點如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時處理。

  3、緯紗為弱捻或者粗細(xì)不勻:檢查緯紗,發(fā)現(xiàn)弱捻或者粗細(xì)不勻及時更換。

  4、探頭H2有污漬或積花:織機顯示長緯,而緯紗正常,查看探頭H2是否有污漬或積花,如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即處理。

  5、機械故障:緯紗吹出主噴嘴后未到頭,連續(xù)幾次在同一位置,應(yīng)檢查主噴嘴氣壓是否正常,輔助噴嘴氣壓設(shè)置是否合適。

  二、經(jīng)向系統(tǒng)

  1、織軸質(zhì)量:為了提高經(jīng)紗張力的均勻度,整經(jīng)應(yīng)采用間歇整經(jīng),集體換筒方法,在漿紗過程中盡可能采用多根濕絞及雙漿槽,高壓上漿,使經(jīng)紗上漿均勻,降低毛羽,帖服毛羽、提高漿紗耐磨性,為使經(jīng)紗表面光滑,減少織造過程中的摩擦,宜采用后上臘,臘的用量應(yīng)控制在0.25-0.35%之間。

  2、合理選用開口機構(gòu):不同的開口機構(gòu)所形成的梭口、梭口穩(wěn)定性和清晰度也不一樣,噴氣織機織造多采用全開梭口方式的開口機構(gòu),梭口清晰有利于緯紗通過梭口,減少因絆緯而造成的緯向停機。

  3、梭口尺寸的配置:縮短梭口長度,可減少經(jīng)紗與經(jīng)紗、經(jīng)紗與綜眼的摩擦、經(jīng)紗的毛羽減少。同時梭口長度縮短后、在梭口前后對稱度不變的情況下、梭口的前部長度也減小。前梭口角大、增大了梭口的引緯空間、有利于開清梭口、防止經(jīng)紗相互粘連。

  4、后梁高低的確定:高后梁能減小打緯阻力、有利于打緊緯紗、而且還能使經(jīng)紗產(chǎn)生側(cè)向移動、消除方眼、筘痕。但后梁越高、易使上層經(jīng)紗張力過小、造成開口不清而發(fā)生停緯、緯縮等問題。

  5、上機張力:上機張力是指平綜是經(jīng)紗的靜態(tài)張力。在打緯時經(jīng)紗在綜眼內(nèi)摩擦移動量的大小與上機張力成反比。上機張力小,易引起開口不清而造成絆緯形成停緯,因此,適當(dāng)增加上機張力可以提高開口清晰度,減少停緯和緯縮的產(chǎn)生。

  經(jīng)紗輕漿而造成的開口不清緯紗受阻停緯,為了解決噴射受阻造成的停緯,要合理調(diào)整前梭口的幾何形狀,1、前移停經(jīng)架,減少經(jīng)紗磨擦距離。2、將綜框按組織分層、但下層經(jīng)紗不可浮起過高。1/1=1+1=2兩片高、兩片低。2/1=2+1=3,三片高,三片低。2/2=2+2=4,四片高,四片低。依此類推,把上層經(jīng)紗分成幾層。減少毛羽互相糾纏。3、使用滑石粉。增加開口清晰度,適當(dāng)增加上機張力,張力的大小要在斷經(jīng)和開口清晰之間選擇合理方案。

  三、溫濕度

  織布車間溫濕度控制得是否得當(dāng),將影響噴氣機生產(chǎn)能否順利進(jìn)行。織布車間的溫濕度要根據(jù)紗線種類來設(shè)定,棉織溫度可控制在23°-30°之間,相對濕度必須控制在70%-78%之間,若溫濕度過低緯紗收縮性質(zhì)會發(fā)生變化,影響緯紗飛行造成停緯。
 


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