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　　梳棉棉結不僅影響成紗棉結、條干等外觀質(zhì)量，而且對紡織生產(chǎn)效率也有很大影響。在高速織機上，棉結不但引起斷頭增加，而且易在坯布上會產(chǎn)生疵點；在印染加工中因染色不勻而產(chǎn)生白星。

　　降低梳棉棉結應根據(jù)原料及半成品質(zhì)量狀況制定科學、合理的精梳棉結控制目標。為此，我們選取了河南舞鋼銀龍集團公司、山西格芙蘭紡織有限公司等企業(yè)合理配置錫林刺輥速比、調(diào)整分離接合長度工藝參數(shù)等降低棉結的生產(chǎn)經(jīng)驗，希望對紡織企業(yè)生產(chǎn)有所裨益。

　　方法一：調(diào)節(jié)頂梳和分離接合等參數(shù)

　　CJ18.5tex紗棉結長期可保持在7粒/g

　　□河南工業(yè)技師學院 詹樹改　河南舞鋼銀龍集團公司 呂宏杰

　　精梳工序是紡紗工藝流程中清除結雜的一道重要工序，該工序棉結的產(chǎn)生和排除對精梳紗的棉結至關重要。

　　根據(jù)舞鋼銀龍公司的生產(chǎn)經(jīng)驗，合理使用頂梳，充分發(fā)揮頂梳的梳理作用，可有效降低棉結。頂梳插入深度要適中，一般在+0.5~-0.5范圍內(nèi)，其具體數(shù)值應視棉條定量及質(zhì)量要求合理掌握。頂梳插入過深，頂梳易掛花，造成棉網(wǎng)破洞；頂梳插入過淺，對棉結的過濾效果減弱。

　　分離接合定位與鉗板閉合定時分離接合的定位合適與否可直接影響條干與棉結等質(zhì)量指標。定時調(diào)節(jié)盤刻度為+1時，分離接合長度過大，易造成棉網(wǎng)接合處纖維梳理不充分，部分棉結清除不掉。所以在保證精梳條干的情況下，車頭箱齒輪刻度盡量向負值方向調(diào)整，使接合長度減小以控制棉結。同時應考慮若調(diào)整到-2，搭頭太短，影響精梳條條干，所以紡CJ18.5tex紗時，定時調(diào)節(jié)盤刻度選擇了-0.5。

　　控制精梳棉結是一項涉及面廣、復雜而細致的綜合性工作。首先應根據(jù)原料及梳棉生條質(zhì)量制定科學、合理的控制目標。從精梳準備與精梳本身兩個方面入手，分析原因、制定有效的控制措施。我們通過這些措施，所紡出的CJ18.5tex紗精梳棉結長期保持在7粒/g，精梳相對于生條棉結降低率達到了22%，有效促進了成紗千米棉結的降低，改善了精梳紗質(zhì)量。

　　方法二：提高錫林速度采取蓋板反轉(zhuǎn)

　　錫林轉(zhuǎn)速提高棉結明顯降低

　　□鹽城紡織職業(yè)技術學院 何遠方

　　在紗線的評級過程中，棉結雜質(zhì)的多少一直以來就受到客戶的重視，因此，控制棉結雜質(zhì)成為紗廠工作的重中之重。

　　降低棉結雜質(zhì)的關鍵在梳棉，它既是棉結易產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，也是消除棉結的有效工序。如何減少棉結與雜質(zhì)一直是梳理研究過程中的重點問題之一，很多人對此進行多方面研究后發(fā)現(xiàn)，棉結粒數(shù)隨著錫林轉(zhuǎn)速的提高而出現(xiàn)明顯減少，電子雜質(zhì)粒數(shù)也有減少的趨勢；短絨方面，不管是根數(shù)占比，還是重量占比，都隨著錫林轉(zhuǎn)速的提高而有所降低。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，主要是因為錫林、刺輥轉(zhuǎn)速提高后，單位時間內(nèi)針齒對纖維的作用齒數(shù)增加，針面對纖維的分梳作用加強，纖維被分梳伸直的幾率增大，從而棉結粒數(shù)和雜質(zhì)有減少的趨勢；錫林速度提高后，錫林和蓋板間的作用力也有所提高，短絨更容易被蓋板帶走，因此，生條中的短絨也有降低的趨勢。

　　通過試驗可以看出，不管錫林轉(zhuǎn)速取什么值，生條結雜短絨都達到了一個比較好的水平，能做到這種水平，主要是因為梳棉機采用的是蓋板反轉(zhuǎn)。蓋板反轉(zhuǎn)是相對于錫林的回轉(zhuǎn)方向而言，蓋板反轉(zhuǎn)增強了梳棉機的分梳強度，使纖維束經(jīng)過錫林蓋板工作區(qū)后呈單纖維狀態(tài)的幾率大大提高，棉結的松解剔除效果較好，同時蓋板反轉(zhuǎn)保證了蓋板進入錫林蓋板工作區(qū)時處于清潔無充塞狀態(tài)與錫林針尖進行分梳，這更有利于去除雜質(zhì)和短絨。

　　方法三：合理配置錫林刺輥速比

　　刺輥返花和棉結大幅度減少

　　□山西格芙蘭紡織有限公司 翟展利 張拴愛 李寶貴

　　隨著紡織品市場的不斷變化和發(fā)展，特細號高密織物日益受到人們青睞。我們公司近年來開發(fā)的CJ4.2tex、CJ4.9tex和CJ5.8tex等純棉特細號高密織物經(jīng)濟效益可觀，產(chǎn)量也逐年增加。但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)紗線棉結較多，不僅影響了織機效率，而且還影響特細號高密織物質(zhì)量，用戶反饋時有發(fā)生。

　　降低特細號紗半制品棉結，尤其是梳棉生條棉結是提高成紗質(zhì)量的重要措施之一。為了研究錫林速度、刺輥速度及錫林刺輥速比對生條棉結的影響，我們在FA201B型梳棉機上進行了同配棉、同品種的專項試驗，優(yōu)化了工藝參數(shù)，并合理搭配了各部件針布：選用的錫林電機皮帶輪直徑為125毫米和136毫米兩種規(guī)格，刺輥皮帶輪直徑為209毫米、224毫米和252毫米三種規(guī)格進行對比試驗。

　　試驗結果可看出，無論是錫林線速度為1337m/min還是為1458m/min，梳棉生條棉結均隨錫林刺輥速比的增大而減少，同時錫林線速度為1458m/min時，棉結減少的效果更好。在試驗棉結時我們還關注了生條雜質(zhì)、生條短絨率和生條條干隨速度和速比發(fā)生的變化。當錫林刺輥速比由1.99調(diào)整為2.14后，生條棉結、雜質(zhì)、短絨率和條干CV均有所好轉(zhuǎn)。但當錫林刺輥速比由1.99調(diào)整為2.40后，生條雜質(zhì)增加，條干CV值惡化。

　　在試驗過程中我們發(fā)現(xiàn)長絨棉棉卷中較大棉束和雜質(zhì)較多，因此當錫林速度較低時，棉束分梳不充分。特別是當速比較小時，刺輥上纖維不能全部轉(zhuǎn)移到錫林上，且轉(zhuǎn)移到錫林上時，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。這樣就影響錫林與蓋板的梳理，造成刺輥返花，使棉結增加，短絨率增加。當增大速比后，纖維由刺輥向錫林轉(zhuǎn)移的能力加強，但由于速度低，分梳仍不徹底，棉結減少的數(shù)量仍不明顯。當速比繼續(xù)增大后，棉結雖有減少，但由于刺輥速度降低，雜質(zhì)去除能力下降，同時條干CV值惡化。當提高錫林速度為1458m/min時，刺輥速度相應增加，棉束分梳能力增強，促使纖維同雜質(zhì)分離，有利于分梳和除雜，可使絕大部分纖維順利轉(zhuǎn)移并且刺輥返花很少，從而使棉結大幅度減少。