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　　康平納集團承擔的“十一五”紡織重大專項子項目通過鑒定全球第一臺筒子紗數(shù)字化自動染色設備誕生。受中國紡織工業(yè)聯(lián)合會委托，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會3月13~14日組織中國工程院院士姚穆等9位專家，在山東泰安對“十一五”紡織重大專項子項目––山東康平納集團有限公司與機械科學研究總院共同承擔研制的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”進行了科技成果鑒定。鑒定委員會成員一致認為：筒子紗數(shù)字化自動染色方法及工藝、基于中央控制的筒子紗自動染色成套技術設備及生產(chǎn)線達到國際領先水平。鑒定會由中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會副理事長祝憲民主持，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇、科技發(fā)展部主任李金寶、中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會理事長王樹田等出席，泰安市常務副市長辛顯明出席會議并致詞。

　　該項目創(chuàng)新性研制出基于中央控制的筒子紗自動染色技術及裝備，突破了中央控制系統(tǒng)單元、染料自動稱量、元明粉純堿自動稱量、自動調濕、自動染色、自動脫水、微波烘干、熱能回收等10項關鍵技術，開發(fā)出筒子紗微波烘干機、元明粉自動稱量系統(tǒng)、裝紗脫水機器人、中控軟件系統(tǒng)等18臺（套）專用設備。

　　該項目研制出基于中央控制的筒子紗數(shù)字化自動染色成套工藝，開發(fā)了在線調濕、粉料計量輸送與溢流溶解一體化、微波高效烘干等工藝，解決了筒子紗內(nèi)外一體化均勻烘干等技術瓶頸，配料精度達到0.1%，保證了染料配比的精準性，抓紗機械手重復定位精度達到±0.05mm。該項目開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的筒子紗中央控制軟硬件系統(tǒng)，實現(xiàn)了筒子紗染色過程的集中控制和智能調度，提高設備利用率10%～15%?；谀K化設計的中央控制系統(tǒng)可應用于30噸/日～100噸/日筒子紗自動化染色。項目所建立的生產(chǎn)線可做到無縫連接，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，綜合運行2年來，一次符樣率達到95%以上。目前，該項目開發(fā)的技術及裝備已應用到10余種原料的紗線染色，產(chǎn)品應用到20多家單位，直接經(jīng)濟效益顯著，應用前景廣闊。

　　高勇在接受記者采訪時說：“我非常關注這個設備的研發(fā)，來看過多次。這是全球第一臺自主技術、無人化、全自動的染色裝備，實現(xiàn)了自動配色、自動染色、自動烘干等一系列無人化操作，提高了勞動生產(chǎn)率和自動化水平。我們終于有了站在世界前列的裝備，有了示范性的技術裝備?，F(xiàn)在人工成本每年提高20%以上，所以，康平納全自動染色設備的研發(fā)具有非?，F(xiàn)實的意義。”

　　山東康平納集團有限公司建于1998年，主營業(yè)務為高檔羊絨面料、染整機械裝備及數(shù)控機床制造。集團擁有“山東紡織新材料工程技術研究中心”、“山東省級企業(yè)技術開發(fā)中心”、“山東省首批院士工作站”、“山東省工業(yè)設計中心”四個省級研發(fā)機構，是科技部認定的國家863計劃成果產(chǎn)業(yè)化基地，先后承擔完成了科技部“863計劃項目”、“十一五”支撐計劃、國家發(fā)改委“十一五”紡織裝備重大專項等50余項國家及省部級科研項目并多次獲獎。
　　泰安康平納機械有限公司是山東康平納集團的子公司，是專業(yè)從事紡織染整裝備及數(shù)控機床開發(fā)制造的高科技企業(yè)。公司目前擁有臥式加工中心、數(shù)控激光切割機等先進生產(chǎn)及試驗設備200余臺（套），機械設計加工能力居行業(yè)先進水平。

　　近年來，康平納開發(fā)研制的多項產(chǎn)品通過了山東省科技廳的科技成果鑒定，其中CMW-80型微波烘干機有效解決了傳統(tǒng)烘干資源消耗問題，比傳統(tǒng)的蒸汽烘干節(jié)能40%，比先進的射頻烘干節(jié)能20%，提高了烘干質量，實現(xiàn)了筒子紗及散纖維烘干綠色化生產(chǎn)，所開發(fā)的微波烘干技術及設備達到國際領先水平，填補了國際空白，目前已開發(fā)出筒子紗/散纖維/毛條/地毯等微波烘干機系列產(chǎn)品，在散纖維、筒子紗、毛條、毛球等多種行業(yè)得到廣泛應用，80多臺設備在江蘇、浙江、山東、河北等省企業(yè)得到推廣應用。

　　康平納開發(fā)研制的高端數(shù)控系列紡織染整設備，自動化和信息化性能良好，具有在線檢測、工藝自控和機械手自動操作及遠程診斷等功能，技術達到國際領先水平，在服務方面比國外進口設備方便快捷，價格是歐洲等發(fā)達國家同類設備的三分之一，占據(jù)了絕對的價格優(yōu)勢和服務優(yōu)勢，真正實現(xiàn)了利用高新技術嫁接改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的目標和要求，成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新的經(jīng)濟增長點，是染整行業(yè)未來裝備更新?lián)Q代、提高產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率的有力競爭產(chǎn)品。