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　　染料化工行業(yè)的水用量很大，能否有效節(jié)水成為染料企業(yè)生存和發(fā)展至關(guān)重要的因素。那么，企業(yè)該如何采取有效的節(jié)水措施來應(yīng)對水危機(jī)的挑戰(zhàn)？

　　只有創(chuàng)新尤其是技術(shù)創(chuàng)新，才能使染料企業(yè)找到節(jié)水減排的新途徑。當(dāng)前，活性染料的新應(yīng)用技術(shù)不斷開發(fā)，實踐證明，低溫染色是節(jié)水的好途徑。國內(nèi)外開發(fā)了在40℃染色的低溫型活性染料，我國研究和開發(fā)的AnozolL型染料是其代表。

　　安諾其旗下的麗源（湖北）科技有限公司與武漢紡織大學(xué)成功合作開發(fā)了低溫活性染料及低溫羊毛專用染料。低溫活性染料是一種含有乙烯砜活性基的染料，依據(jù)染料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它反應(yīng)性高，對溫度依賴度低，適于40℃染色；同時它具有良好的勻染性，在以燒堿為堿劑的情況下，仍可以獲得良好的布面染色效果。另外，其三原色相近的上染性能可以保證良好的色彩重現(xiàn)性，鑒于其水解率低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工藝可減少一次皂洗和一次熱水洗，皂洗溫度在85℃以上即可。武漢紡織大學(xué)的實驗表明，采用這種低溫活性染料，用水量可減少20%，排污量降低了20%，用時縮短約1小時。

　　麗源主管生產(chǎn)與開發(fā)的負(fù)責(zé)人透露，公司錦棉一浴染色專用染料及配套助劑項目已完成初試。據(jù)該負(fù)責(zé)人介紹，錦棉交織物兼具棉的吸濕透氣性和錦綸的高強(qiáng)耐磨性，是目前較為流行的服裝面料之一，市場前景良好。但是由于棉、錦兩種纖維的性能差異較大，其交織物染整工藝較為復(fù)雜，染色難度大，技術(shù)要求高。針對這種情況，麗源科技開發(fā)了錦、棉一浴專用染料及配套助劑。與傳統(tǒng)二浴法染色相比，用這種染料染色可縮短反應(yīng)時間40%，節(jié)約能耗25%~30%，節(jié)水40%左右，減少污水排放40%左右，節(jié)能減排效果明顯。

　　此外，麗源公司還開發(fā)了“含氟常溫轉(zhuǎn)移印花染料”。使用時，須先將該染料在特種紙上印刷所需要的圖案和文字印成一種轉(zhuǎn)移印花紙，再將使用助劑后的織物與轉(zhuǎn)移紙一起置入轉(zhuǎn)移輥筒，轉(zhuǎn)移印花紙上有染料的一面與被印的織物緊密結(jié)合，通過壓力作用使染料從紙上脫離，將轉(zhuǎn)移印花紙上的圖案和文字印到織物上。該染料在常溫下就可進(jìn)行印染，用這種染料染出的織物有較高的分辨率，而且操作流程短、工藝簡單、廢水排放量較少。

　　該負(fù)責(zé)人為筆者算了一筆賬：在耗水方面，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)1萬米織物耗水量約為50立方米，使用常溫轉(zhuǎn)移印花染料耗水量僅為25立方米，可節(jié)約用水50%。在耗能方面，傳統(tǒng)方法印染1萬米布耗電量為400千瓦，如使用蒸汽定型機(jī)，1萬米需用煤15噸，耗電700千瓦。而采用常溫印花染料不需要蒸汽，由于該工藝在固色工藝中采用冷堆固色，較傳統(tǒng)印花工藝節(jié)約用電30%~40%。在污水排放方面，傳統(tǒng)印花方法的污水COD高，比標(biāo)準(zhǔn)高出3000~4000倍，而采用常溫印花染料可在印染過程中實現(xiàn)95%以上的染料轉(zhuǎn)移率，水洗污染度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)印花工藝。