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　　“十一五”期間，浙江省溫州蒼南縣再生纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，形成了以宜山鎮(zhèn)、錢庫(kù)鎮(zhèn)為中心的再生纖維產(chǎn)業(yè)群。目前，全縣相關(guān)從業(yè)人員達(dá)20多萬(wàn)，上下游再生纖維企業(yè)近4000家。據(jù)統(tǒng)計(jì)，去年全年實(shí)現(xiàn)布角料吞吐量300多萬(wàn)噸，在全國(guó)占比達(dá)到80%以上。

　　4月22日，全國(guó)廢舊紡織品綜合利用試點(diǎn)基地正式落戶浙江省溫州蒼南縣。廢舊紡織品綜合利用領(lǐng)域首家試點(diǎn)基地的確立，表明政策層面對(duì)蒼南縣再生纖維紡織業(yè)發(fā)展方向的肯定，對(duì)紡織纖維循環(huán)再利用體系的建立也將具有重要意義。

　　4月22日，全國(guó)廢舊紡織品綜合利用試點(diǎn)基地正式落戶浙江省溫州蒼南縣。

　　在紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中明確提出，要加強(qiáng)資源再生循環(huán)及利用，初步建立紡織纖維循環(huán)再利用體系，再利用紡織纖維總量達(dá)到800萬(wàn)噸左右。目前，蒼南縣已形成以宜山鎮(zhèn)、錢庫(kù)鎮(zhèn)為中心的再生纖維產(chǎn)業(yè)群，全縣相關(guān)從業(yè)人員達(dá)20多萬(wàn)人，上下游再生纖維企業(yè)近4000家。

　　此次成為廢舊紡織品綜合利用領(lǐng)域首家試點(diǎn)基地，表明政策層面對(duì)蒼南縣再生纖維紡織業(yè)發(fā)展方向的肯定，對(duì)紡織纖維循環(huán)再利用體系的建立也將具有重要意義。

　　再生纖維產(chǎn)業(yè)鏈已成型

　　據(jù)了解，“十一五”期間，蒼南縣再生紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，形成了以再生纖維紡紗業(yè)、氣流紗精深加工業(yè)為主導(dǎo)的經(jīng)濟(jì)格局。目前，全縣相關(guān)從業(yè)人員達(dá)20多萬(wàn)，各類機(jī)器近2萬(wàn)臺(tái)，上下游再生纖維企業(yè)近4000家。據(jù)統(tǒng)計(jì)，去年紡織工業(yè)產(chǎn)值達(dá)180億元，占全縣工業(yè)總產(chǎn)值24.46%；全年實(shí)現(xiàn)布角料吞吐量300多萬(wàn)噸，在全國(guó)占比達(dá)到80%以上，已成為蒼南縣縣域經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一。

　　其中，蒼南縣宜山鎮(zhèn)再生棉紗的發(fā)展歷史比較悠久，并在近年來(lái)得以發(fā)展。在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)年代，當(dāng)?shù)氐娜藗兙吞糁洆?dān)走街串巷收集各種碎布，加工成粗紗粗布以解決一些穿衣問題。黨的十一屆三中全會(huì)以后，全鎮(zhèn)90%以上的農(nóng)民大興紡織業(yè)，形成了以家庭經(jīng)營(yíng)為基礎(chǔ)，以家庭工業(yè)和聯(lián)產(chǎn)工業(yè)為支柱，以專業(yè)市場(chǎng)為依托，以購(gòu)銷員為骨干的農(nóng)村商品經(jīng)濟(jì)新格局。

　　進(jìn)入21世紀(jì)，隨著紡織業(yè)的快速發(fā)展，再生棉紗紡織業(yè)已是當(dāng)?shù)夭豢珊鲆暤男袠I(yè)之一：其產(chǎn)出量越來(lái)越大，已是紡織業(yè)重要的原料之一；其加工產(chǎn)業(yè)，已成為鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一；其從業(yè)者眾多，已是重要的民生產(chǎn)業(yè)。僅宜山鎮(zhèn)，以轉(zhuǎn)杯紡紗工藝加工再生棉紗的規(guī)模以上企業(yè)就有近40家，加上以家庭作坊加工的戶數(shù)，全鎮(zhèn)有85%以上的農(nóng)戶、含外來(lái)農(nóng)民工約6萬(wàn)余人從事再生棉紗的生產(chǎn)及流通，年產(chǎn)約80萬(wàn)噸紗線，產(chǎn)值30多億元。

　　相關(guān)調(diào)查顯示，全國(guó)各地服裝產(chǎn)業(yè)集群是蒼南再生棉紗的主要原料基地。再生棉紗包括棉型再生紗及化纖再生紗。棉型再生棉紗基本上是由棉針織服裝的布角料加工制成，化纖再生紗基本上是以滌綸服裝或制品的布角料加工而成，通過(guò)專業(yè)化的布角料經(jīng)營(yíng)、再生棉紗轉(zhuǎn)杯紡紗加工、紗線銷售等上下游產(chǎn)業(yè)鏈，為牛仔布、窗簾布、沙發(fā)布、手套和拖布提供了原料。

　　再生棉紗的加工生產(chǎn)幾乎全部采用轉(zhuǎn)杯紡紗，這主要是由于原料經(jīng)過(guò)開松后，纖維長(zhǎng)度縮短、強(qiáng)力下降，不適合環(huán)錠紡紗流程，而轉(zhuǎn)杯紡工序短、產(chǎn)量高，非常適合再生棉紗的生產(chǎn)。棉型再生紗用途中，1/3用于生產(chǎn)牛仔布，1/3用于生產(chǎn)窗簾和沙發(fā)面料，其余用于生產(chǎn)勞動(dòng)手套和拖布。化纖再生紗多用于生產(chǎn)裝飾布、手套、拖布和填充物等。

　　在申報(bào)成為全國(guó)廢舊紡織品綜合利用試點(diǎn)基地的過(guò)程中，蒼南縣制定了廢舊紡織品綜合利用產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合蒼南縣現(xiàn)有的廢舊紡織品處理基礎(chǔ)條件和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，明確了蒼南縣建設(shè)試點(diǎn)基地的必要性和可行性，并針對(duì)存在的主要問題，系統(tǒng)提出了試點(diǎn)基地發(fā)展目標(biāo)和建設(shè)方案。

　　蒼南縣委常委、常務(wù)副縣長(zhǎng)黃錦耀表示，蒼南縣將以建設(shè)廢舊紡織品綜合利用試點(diǎn)基地為契機(jī)，遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，抓好再生纖維紡織業(yè)規(guī)范提升工作，重點(diǎn)做好產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、固定資產(chǎn)投資、農(nóng)村生態(tài)建設(shè)三篇文章，具體要建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)、布角料市場(chǎng)、棉紗市場(chǎng)，做好農(nóng)村環(huán)境整治，還原蒼南縣江南平原良好的生態(tài)環(huán)境。

　　循環(huán)利用資源兼顧環(huán)保

　　目前再生纖維可分為兩大類，一類是用廢棄邊角料等加工制成的棉型纖維，另一類是利用回收廢舊聚酯瓶加工生產(chǎn)化學(xué)纖維。蒼南縣以再生棉紗為主。

　　相關(guān)調(diào)查顯示，在宜山鎮(zhèn)有1000多名購(gòu)銷員長(zhǎng)期奔波在內(nèi)地的服裝企業(yè)以及印尼、泰國(guó)、越南、老撾等東盟國(guó)家的服裝服飾加工廠，以最快的速度把廢棄布角料源源不斷地返銷運(yùn)送到蒼南縣的各個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)紡織企業(yè)和專業(yè)戶。我國(guó)約有幾千名購(gòu)銷員長(zhǎng)期集中收購(gòu)布角料，以全國(guó)各地服裝產(chǎn)業(yè)集群的布角料為主。同時(shí)部分東南亞地區(qū)如印尼、泰國(guó)、越南、老撾等國(guó)家服裝企業(yè)90%的廢棄布角料以各種方式進(jìn)入我國(guó)。

　　廢棄邊角料全身都是寶，首次的下腳料紡出的紗可用于服裝的生產(chǎn)，二次下腳料紡出的紗可用于裝飾布或產(chǎn)業(yè)用品，就是生產(chǎn)中不能紡紗的纖維粉塵也是造紙業(yè)的好原料，可被造紙廠收購(gòu)。

　　隨著全球人口劇增，世界各國(guó)都將控制耕地的利用，棉花、麻、養(yǎng)蠶的桑樹的種植都將受到限制，傳統(tǒng)棉紡織原料受到多重制約。在紡織原料資源短缺的同時(shí)，我國(guó)每年有3000萬(wàn)噸以上紡織品廢棄并造成環(huán)境污染。針對(duì)這一現(xiàn)狀，中國(guó)工程院院士姚穆曾多次提出，我國(guó)應(yīng)該積極研究相關(guān)技術(shù)，將廢棄紡織品再生利用。

　　相關(guān)資料顯示，2010年國(guó)內(nèi)再生棉紗使用的布角料等原料量共計(jì)能達(dá)到300萬(wàn)噸左右。按50%的是棉型再生紗來(lái)估算，按每畝棉花產(chǎn)量200公斤計(jì)算，相當(dāng)于約700余萬(wàn)畝棉田的產(chǎn)量。再生紗既實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，節(jié)約了有限的資源，又解決了布角料處理難題，為環(huán)境治理作出了貢獻(xiàn)。2011年，僅蒼南縣就實(shí)現(xiàn)布角料吞吐量300多萬(wàn)噸。

　　作為全世界人口最多的國(guó)家以及紡織大國(guó)，實(shí)現(xiàn)“廢舊紡織品循環(huán)利用”，無(wú)論對(duì)自身還是對(duì)世界都具有重要意義。按照紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，未來(lái)5年，我國(guó)將逐步建立健全紡織再生纖維回收循環(huán)利用體系。到2015年，全國(guó)纖維加工總量可望達(dá)到5150萬(wàn)噸，其中15%左右為再生纖維。

　　擴(kuò)大發(fā)展還需提升形象

　　據(jù)相關(guān)人士分析，目前再生纖維回收循環(huán)利用還存在一些技術(shù)問題有待破解，例如：如何提高再生纖維的性能，如何從一件由多種原料織成的衣服中分離出不同的纖維等。除了技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)扶持，如何讓普通消費(fèi)者從內(nèi)心接受“再生面料”、“再生服裝”這些“新生事物”，也是一道需要邁過(guò)的“坎”。

　　一家再生棉紗生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)責(zé)人告訴記者，雖然再生棉紗生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了紡織廢棄物的回收和綜合利用，但目前消費(fèi)者對(duì)其認(rèn)識(shí)還不夠。在國(guó)外，再生紡織品往往售價(jià)比普通紡織品高出10%~20%，而在國(guó)內(nèi)卻難以擺脫低檔廉價(jià)的形象。“黑心棉”等事件還使許多人對(duì)再生紡織品產(chǎn)生抵觸情緒。實(shí)際上，目前再生棉紗的主要原料是生產(chǎn)服裝過(guò)程中產(chǎn)生的碎布料，這些材料都是新的，與人們通常理解的二手服裝、舊衣服不是一個(gè)概念。

　　業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，再生紗產(chǎn)業(yè)遭受偏見與歧視，既有消費(fèi)者對(duì)其認(rèn)識(shí)不足，觀念難以轉(zhuǎn)變等問題，也有行業(yè)能耗高、污染大等因素。據(jù)了解，由于投資小，進(jìn)入門檻低，一些地方再生棉紗生產(chǎn)企業(yè)無(wú)序發(fā)展的問題突出。有的小企業(yè)基本是家庭作坊，既沒有標(biāo)準(zhǔn)廠房也沒有倉(cāng)庫(kù)，邊角料堆放混亂，生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境，還存在大量安全隱患。

　　另外，再生紗生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模普遍偏小，沒有在業(yè)內(nèi)具有知名度的企業(yè)和產(chǎn)品。據(jù)介紹，在宜山鎮(zhèn)，全鎮(zhèn)有85%以上的人口從事與再生棉紗有關(guān)的各道加工生產(chǎn)，但一直以來(lái)沒有出現(xiàn)大型龍頭企業(yè)。專家認(rèn)為，一個(gè)重要原因是受當(dāng)?shù)赝恋刭Y源制約，企業(yè)無(wú)法在本地延伸再生棉紗產(chǎn)業(yè)鏈，無(wú)法擴(kuò)大再生產(chǎn)，成品紗只好賣到廣東等地的牛仔布織布廠家，企業(yè)做大做強(qiáng)難度很大。

　　中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，再生紡織業(yè)這一獨(dú)具特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，對(duì)提高紡織廢棄物的回收和綜合利用，因地制宜發(fā)展特色產(chǎn)業(yè)，有效破解資源環(huán)境制約具有積極意義。加快再生纖維產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)由粗放型經(jīng)營(yíng)向集約型經(jīng)營(yíng)的轉(zhuǎn)變。