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　　轉(zhuǎn)杯紡紗疵主要有竹節(jié)紗疵、條干紗疵、錯緯紗疵、油污紗等，嚴(yán)重影響整經(jīng)斷頭及布面質(zhì)量。我們結(jié)合生產(chǎn)實踐，從紗疵及斷頭產(chǎn)生原因進行分析，并采取預(yù)防措施，實現(xiàn)了減少斷頭、降低紗疵、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

　　斷頭分析和分類

　　在機器正常運轉(zhuǎn)時，將斷頭筒子上的紗線從卷裝筒上面退繞1米到1.5米左右的斷頭樣本進行分析，檢查紡杯內(nèi)部和引紗管、導(dǎo)流通道，以判斷斷頭原因，根據(jù)斷頭形狀，可分為小粗節(jié)、含異性纖維的斷頭、含雜質(zhì)鏈、細(xì)尾斷頭等幾種不同類型。

　　小粗節(jié)斷頭指紗條斷頭后，在紗尾60厘米左右的紗線上有一小粗節(jié)，這種情況一般是由于纖維通道不光潔，某個機件嚴(yán)重磨損，分梳輥有斷齒、彎齒、產(chǎn)生掛花，以及通道聚集塵雜短絨，吸引其他纖維直到形成纖維束，一并帶入轉(zhuǎn)杯凝棉槽內(nèi)，對小粗節(jié)分析得知，其短絨含量較高。

　　含異性纖維的斷頭是指纖維斷頭以后，紗尾處暴露著三絲。由于三絲較粗硬，導(dǎo)致捻度傳遞困難，在紗上形成弱捻區(qū)，又因三絲破壞了纖維之間的抱和力，從而導(dǎo)致斷頭。

　　機臺大量斷頭分析

　　若有數(shù)臺轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)同一種品種時，其中個別機臺紗條斷頭現(xiàn)象比其他機臺多，可能是這臺轉(zhuǎn)杯機本身的質(zhì)量不如其他紡紗機，也可能是由于環(huán)境的原因，如車間內(nèi)區(qū)域性溫度相差大，產(chǎn)生大量斷頭。

　　在其他條件不變的情況下，單一增加紡杯轉(zhuǎn)速，分梳輥速度和引紗速度均會影響斷頭。當(dāng)紡杯速度提高3000轉(zhuǎn)/分后，錠時斷頭率由7.5%上升到8.3%。隨紡杯速度增大，紡紗張力增大，導(dǎo)致斷頭增加；另外由于轉(zhuǎn)杯速度快，杯內(nèi)積土快，易斷頭。

　　提高分梳輥速度，百錠時斷頭率上升了3.5%。同時，分梳輥速度過高杯內(nèi)積灰速度加快，在輸棉通道中纖維伸直差，導(dǎo)致斷頭多。

　　轉(zhuǎn)杯紡引紗速度決定紗條單位長度內(nèi)的捻回數(shù)量。在其他因素不變的情況下，引紗速度越高，紗條的斷頭率就越高。

　　加強操作管理

　　面對危害性嚴(yán)重的疵點及斷頭，我們必須改進操作方法，加強檢查，并做好卡疵把關(guān)工作。

　　按規(guī)定時間清掃紡杯。比如，若遇落紗只能提前不許推后。掃紡杯時首先由組長在前面認(rèn)真檢查活絡(luò)通道及隔離盤狀態(tài)、排雜管是否暢通、紡杯凝棉槽是否有積灰錠子、并用粉筆做好記號，同時將壞錠筒架打起。其次由第二人進行吸雜，第三人用氣槍吹紡杯凝棉槽內(nèi)塵土，掃完紡杯穿頭時認(rèn)真檢查紗條條干，并做好壞錠登記，最后將所打起的壞錠筒紗搖黑板條干測試，直到修好后方可生產(chǎn)。交接班時交班者交清當(dāng)班壞錠情況，接班者認(rèn)真檢查核實。

　　值車工嚴(yán)格按規(guī)定時間做清潔工作，更換棉條時不能很壓棉條，防止棉條粘連；對分叉棉條及時修復(fù)；接頭時一定要把紡杯凝棉槽中的雜質(zhì)、積灰清掃干凈。做清潔時，不準(zhǔn)打、扇、拍；巡回接頭時，加強棉條質(zhì)量的檢查，嚴(yán)防短絨、飛花、塵土聚積混和物掉入棉條桶。

　　棉條一律不準(zhǔn)接頭，而要采取在紗上直接接頭，每次接頭前同樣檢查紗條條干。保全平、揩車后，認(rèn)真檢查紡杯凝聚槽的滑移面是否光潔，密封圈是否完整無損，分梳輥針齒是否有倒齒、斷齒等現(xiàn)象；復(fù)查給棉板與給棉羅拉的隔距、給棉板的壓力，及時校正并更換新型分梳輥認(rèn)真檢查引紗膠輥通道周圍油污，接頭后及時把紗放入引紗羅拉與膠輥之間。

　　在生產(chǎn)允許的情況下，適當(dāng)降低紡杯轉(zhuǎn)速、分梳輥轉(zhuǎn)速和引紗速度，降低紗線的斷頭。通過全體人員的共同努力，混和紗疵明顯下降，由原來2.78%下降為0.57%，整經(jīng)百根萬米斷頭由原來的5.5%降低到3.5%以下。
　　
　　□陜西第八棉紡織廠 陳會娟