當前,全球醫(yī)衛(wèi)用品需求正以每年35%的增速發(fā)展,市場孕育巨大商機,促使國內(nèi)生產(chǎn)高檔紡粘熔噴卷材市場的井噴。據(jù)了解,目前我國在建和已投產(chǎn)的SMS生產(chǎn)線有40多條,4模頭(SMMS)、5模頭(SSMMS)紡粘熔噴生產(chǎn)線數(shù)量估計在10條左右。
去年,廣東南海穩(wěn)得福無紡布有限公司引進一臺美國5模頭(SSMMS)二手設(shè)備,經(jīng)安裝、調(diào)試后,實現(xiàn)了設(shè)備的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn),為公司帶來了可觀的經(jīng)濟效益。在今年的上海國際產(chǎn)業(yè)用紡織品展覽會上,記者見到了穩(wěn)得福公司總經(jīng)理鄧偉雄,當問起這臺美國二手設(shè)備的生產(chǎn)和產(chǎn)品銷售情況時,他顯得十分開心。
近幾年,隨著市場對醫(yī)療衛(wèi)生用品(手術(shù)服、手術(shù)洞巾、衛(wèi)生巾、紙尿褲)需求的增加,生產(chǎn)廠家對紡粘熔噴非織造布裝備的需求也發(fā)生了積極的變化,由過去的單頭設(shè)備向多頭紡粘復(fù)合或多頭紡粘熔噴復(fù)合生產(chǎn)線方面轉(zhuǎn)變已露端倪,而且有進一步擴大的趨勢。
創(chuàng)新設(shè)計理念贏得市場
最近,國內(nèi)幾家主要生產(chǎn)紡粘熔噴復(fù)合設(shè)備的廠家陸續(xù)推出多頭紡粘熔噴設(shè)備。如溫州昌隆公司日前在上海建成開車了一條5模頭紡粘熔噴生產(chǎn)線,中紡科技所屬的宏大研究院有限公司5模頭紡熔生產(chǎn)線(宏大IV)也已經(jīng)完成了圖紙、工藝的準備工作,即將推向市場。
此外,一些為更好適應(yīng)醫(yī)療衛(wèi)生材料要求的3S紡粘生產(chǎn)線,市場的關(guān)注度也越來越高。
當前,全球醫(yī)衛(wèi)用品需求正以每年35%的增速發(fā)展,市場孕育巨大商機。醫(yī)療衛(wèi)生用品的剛性增長,促使國內(nèi)生產(chǎn)高檔紡粘熔噴卷材市場的井噴。據(jù)了解,目前我國在建和已投產(chǎn)的SMS生產(chǎn)線有40多條,4模頭(SMMS)、5模頭(SSMMS)紡粘熔噴生產(chǎn)線數(shù)量估計在10條左右。
生產(chǎn)能力約為年產(chǎn)16萬噸,在國內(nèi)率先生產(chǎn)3S紡粘設(shè)備的河南龍奕機械設(shè)備有限公司總工徐占祥在今年的中國第19屆紡粘熔噴法行業(yè)年會上對記者談起這件事時還是一臉的喜悅。
他告訴記者,3S丙綸熱軋非織造布是在雙S的基礎(chǔ)上的一次理念上創(chuàng)新。為了使非織造布達到既柔軟均勻又節(jié)省成本的效果,控制克重成為關(guān)鍵??酥夭荒茏龅锰?,比如在13克重的情況下,就很難符合產(chǎn)品要求,要在17克以上,但會增加成本。于是,公司的工程技術(shù)人員就在原有的雙S基礎(chǔ)上,加了一個紡粘模頭,由過去的兩層變?yōu)?層紡粘纖網(wǎng)復(fù)合而成,保證了紙尿褲覆膜背襯涂膠和吸水材料包覆層的要求,同時降低了成本。這種3S紡粘非織造布裝備一面世,就引起了市場的反響。許多設(shè)備廠家紛紛跟進,一時間3S紡粘生產(chǎn)線得到了市場的認可。“加一個模頭,技術(shù)并不難,但我們覺得關(guān)鍵是設(shè)計理念的創(chuàng)新。”徐占祥說。
多工藝組合引領(lǐng)高端市場
與前幾年相比,我國在紡粘法非織造布裝備水平方面有了明顯的提升。2010年~2012年,我國紡粘和熔噴法非織造布裝備制造企業(yè)不斷推出國產(chǎn)的雙S、3S、SMS、SMMS和SSMMS多頭生產(chǎn)線,市場占用率不斷提高。
目前國內(nèi)生產(chǎn)的SMS生產(chǎn)線產(chǎn)能可達8000噸/年,鋪網(wǎng)運行速度可達400~500米/分鐘。同時,雙組分、多組分(PP/PE、PE/PET)材料組合和工藝技術(shù)改進的設(shè)備也陸續(xù)推出,形成了高端與低端設(shè)備并舉的局面。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求的前提下,多頭、多組分、高速度,助推了薄型化、高產(chǎn)化生產(chǎn)線的發(fā)展。這種多頭高速生產(chǎn)線的市場擴展,對改善我國目前多數(shù)企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)裝備落后、效率低下、產(chǎn)品低檔的狀況無疑起到很大的推動作用。
產(chǎn)業(yè)用紡織品“十二五”規(guī)劃把我國非織造布裝備制造水平的提升放在了一個重要的位置。未來紡粘非織造布行業(yè)的競爭,是先進技術(shù)裝備淘汰落后技術(shù)裝備游戲規(guī)則主導(dǎo)的競爭。
中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會紡粘法分會會長、廣東俊富集團公司董事長趙民忠認為,目前我國紡粘法非織造布行業(yè)在技術(shù)、產(chǎn)品和裝備方面仍處于低端。盡管我國紡粘法非織造布產(chǎn)能和產(chǎn)量處在世界前列,可以稱為紡粘大國,但遠不能稱為強國。低水平產(chǎn)能過剩、市場未能細分、產(chǎn)品處于低端、技術(shù)人才匱乏、標準法規(guī)滯后等是造成行業(yè)發(fā)展不平衡和不可持續(xù)的原因。
他表示,未來非織造布生產(chǎn)不再是單一的工藝概念,而是多工藝組合、多學(xué)科貫通應(yīng)用方法的集成。各種新材料、新方法、新工藝、新產(chǎn)品越來越多地被應(yīng)用到非織造布生產(chǎn)和開發(fā)上來。紡粘非織造布行業(yè)要盡快改變思維,在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方面逐步向中高端市場發(fā)展,用更先進、更高效、更優(yōu)質(zhì)的裝備提升整個行業(yè)的水平,走可持續(xù)發(fā)展道路,創(chuàng)建行業(yè)自主品牌。
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