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　　嘉賓：新鳳鳴集團常務(wù)副總裁吳林根 新鳳鳴集團長絲部經(jīng)理助理劉春福　　　　

　　滌綸因其優(yōu)異的性能，一直以來被大量應(yīng)用于服裝、工業(yè)等各種領(lǐng)域，而我國滌綸的產(chǎn)量更是占到全球的80%以上。“隨著滌綸產(chǎn)能的快速擴張，開發(fā)大容量、低能耗、柔性化、自動化、信息化的生產(chǎn)裝備及技術(shù)日益成為提升滌綸生產(chǎn)企業(yè)競爭力的關(guān)鍵，也受到行業(yè)的高度重視。”新鳳鳴集團長絲部經(jīng)理助理劉春福針對“大容量短流程熔體直紡滌綸長絲柔性生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備”的立項背景向記者作了簡要的介紹。

　　經(jīng)專家組鑒定“大容量短流程熔體直紡滌綸長絲柔性生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備”項目通過裝置和技術(shù)升級，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大容量短流程熔體直紡滌綸長絲柔性生產(chǎn)專有技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)?；⒌统杀九c產(chǎn)品高品質(zhì)、高附加值的統(tǒng)一。此外，該項目首次建成了國內(nèi)首條化纖大容量物流和信息自動化系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量與工作效率大幅提升，在同行業(yè)具有引領(lǐng)和示范作用。

　　主持人：請介紹一下這個項目的總體情況。

　　吳林根：項目針對大容量柔性化聚酯熔體直紡的技術(shù)難點，在紡絲環(huán)吹成形理論及工程模擬的基礎(chǔ)上，建立了熔體輸送、共混、環(huán)吹、脫過熱等相應(yīng)的數(shù)學(xué)計算及工程設(shè)計模型，開發(fā)了共混熔體低粘度降勻質(zhì)輸送與分配專有技術(shù)，雙頭、雙排和粗旦環(huán)吹等系列化長絲冷卻成型核心技術(shù)，多孔注入球穴型動態(tài)高效混合柔性生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)。并設(shè)計了熔體輸送管線和紡絲箱體的低阻力脫過熱加熱系統(tǒng)，多頭紡環(huán)吹用噴絲板及高密封組件，大容量物流和信息自動化系統(tǒng)。實現(xiàn)了滌綸長絲的大容量、高品質(zhì)、低能耗、高效率的工業(yè)化生產(chǎn)，建成了工藝技術(shù)成熟、品質(zhì)優(yōu)良，可年產(chǎn)50萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。

　　主持人：實現(xiàn)大容量短流程熔體直紡滌綸長絲的柔性生產(chǎn)需要突破哪些技術(shù)瓶頸，應(yīng)用哪些關(guān)鍵技術(shù)？

　　劉春福：第一，大容量共混熔體低粘度降勻質(zhì)輸送與分配專有技術(shù)，其成功應(yīng)用低粘度高端羧基熔體管道輸送計算模型的建立、低粘度、高端羧基熔體輸送工藝、大容量共混熔體高均勻多級靜態(tài)混合技術(shù)三項關(guān)鍵技術(shù)。

　　第二，熔體輸送管線和紡絲箱體的低阻力高效脫過熱加熱系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，為了突破工藝計算、安全因素、工程設(shè)計等難題，我們建立工藝、霧化等計算模型及壓力/溫度精確控制技術(shù)，并獲得紡絲箱體的脫過熱加熱方法以及實施該方法的系統(tǒng)發(fā)明專利。

　　第三，多孔注入球穴型動態(tài)高效混合柔性添加生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)通過多孔注入、球穴型動態(tài)高效分散混合技術(shù)及單個紡位泵前注入和管道添加改性紡絲技術(shù)得到良好應(yīng)用。

　　第四，低能耗高品質(zhì)多頭紡絲組件、多功能環(huán)吹及卷繞關(guān)鍵技術(shù)解決了雙頭組件密封和均勻性等難題。應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)主要有高密封組件及多頭紡環(huán)吹用噴絲板，環(huán)吹系列化、雙頭環(huán)吹系列化長絲冷卻成型核心技術(shù)及粗旦環(huán)吹系列化長絲冷卻成型核心技術(shù)。

　　第五，大容量物流和信息自動化系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用，我們采用系統(tǒng)集成技術(shù)——POY絲餅抓取稱重分、POY自動堆垛包裝系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)采集與信息化處理系統(tǒng)。

　　主持人：幾年來，該項目在實施效果上表現(xiàn)出哪些明顯優(yōu)勢？具有怎樣的前景？

　　吳林根：在實施效果上該項目也表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢，2012年新鳳鳴集團滌綸長絲產(chǎn)品單位綜合能耗為178kg標煤/噸，廢絲產(chǎn)生量為5.5kg標煤/噸，指標分別明顯優(yōu)于HJ/T429-2008一級指標中的220kg標煤/噸和10kg標煤/噸，節(jié)能降耗效果突出。項目將工藝、裝備與工程進行了集成創(chuàng)新，整體技術(shù)居國際先進水平。

　　這一項目實現(xiàn)了低能耗、低成本與高品質(zhì)、高附加值的和諧統(tǒng)一，為國內(nèi)化纖行業(yè)突破國際綠色貿(mào)易壁壘，推進自動化和信息化進程，為化纖行業(yè)轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)高水平運營起到引領(lǐng)和示范作用，經(jīng)濟效益、社會效益顯著。

　　在2015年前項目中大容量熔體輸送、雙排、多頭環(huán)吹系列、多孔注入球穴共混、物流自動化等技術(shù)在新鳳鳴集團內(nèi)部將被加速應(yīng)用推廣，應(yīng)用新技術(shù)的總規(guī)模預(yù)計可達150萬噸/年，這讓我們對化纖行業(yè)的前景充滿信心。