中國麻紡行業(yè)協(xié)會理事長張世平說,麻紡行業(yè)目前仍然是以基礎性產品為主的行業(yè),麻紡紗線的產值占整個麻紡行業(yè)產值的50%以上,多數企業(yè)生產的紗線用來出口,部分企業(yè)將亞麻紗做成面料出口。近年來,隨著紗線進出口競爭的加劇,國內企業(yè)越來越多地選擇加工麻紡下游產品為出路,因此,麻紡下游產品亞麻布和亞麻制品的出口增幅越來越大。
當然,麻紡企業(yè)不斷選擇向下游產業(yè)鏈延伸的另一個結果,是麻紡紗線對外貿易摩擦的增多,例如,歐盟曾對產自我國的115類亞麻紗和苧麻紗設限。“中國亞麻原料依賴進口,亞麻紗線又多用于出口,貿易摩擦在所難免。”張世平分析道。如何解決這一矛盾?“產品開發(fā)是關鍵。”
記者了解到,浙江梅榮布業(yè)發(fā)展有限公司研發(fā)的精細化麻類纖維加工技術就在多個方面取得重大突破。此項技術可以把大麻、亞麻、苧麻纖維紡到40~80英支,而傳統(tǒng)工藝只能達到30英支左右。以往的麻類產品存在紗支粗、易起皺、環(huán)境污染大等缺點,不能適用于內衣及家紡領域。而使用該項技術紡出來的麻類面料可以用于生產高檔內衣、家紡等產品。另外,該技術還可節(jié)約能源,以往生產1噸紗線需用水1000噸,而現在只需300噸。按年生產1500噸紗線計算,一年就可以節(jié)水百余萬噸。
張世平認為:“要做出高檔面料,麻紡紗線是基礎。”除了追求麻紡紗線支數的提高,麻紡混紡紗線的開發(fā)也是一個重要方面。由于現代紡織業(yè)的技術不斷創(chuàng)新,麻纖維以獨特性能吸引了很多企業(yè)對其進行混紡開發(fā)。而伴隨著麻紡企業(yè)開拓國內消費市場的啟動,開發(fā)出適合消費者消費習慣的產品,混紡就成為一個較為理想的方式。
張世平表示,到目前為止,純麻紗的生產還是麻紡紗線企業(yè)的生產主流,但他相信,隨著紡織技術的不斷提高和國內市場的開拓,做混紡麻紗的企業(yè)會越來越多。
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