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  編者按:有多少數(shù)年解決不了的老問題淹沒在日常運營中成為可怕的管理死角?尤其是關(guān)乎企業(yè)信譽和品牌命運的質(zhì)量安全問題,一旦爆發(fā)常常帶來無可挽回的輿論風波。有的質(zhì)量問題實實在在源自技術(shù)不過關(guān),而有的質(zhì)量問題卻夾雜著“人為”因素,新員工的理解力和執(zhí)行力不足、外部供應鏈失控、質(zhì)量知識體系匱乏等,都極有可能讓“老革命遇到新問題”。盡量不要讓新問題繼續(xù)變成老問題,是企業(yè)能夠做到也應該做到的第一步!

  悅達紡織:“卡卡牌牌就是我們的師傅!”

  質(zhì)量突破口:悅達生產(chǎn)車間的機器車頭和現(xiàn)場人員都配備了“牌”和“卡”,上面對作業(yè)工序的安全和質(zhì)量規(guī)定得清清楚楚,即使外行也能一看就懂。車間工人們說:“那些卡卡牌牌就是我們的師傅,就是我們的生產(chǎn)指南針。”

  近日走進悅達紡織集團的生產(chǎn)車間,細心的人便會發(fā)現(xiàn),各車間在機器的車頭上都掛上了漂亮的紅、黃、綠等顏色的牌子,現(xiàn)場管理人員的手里也都拿著一個縮小的過塑小卡。對于這些全新的管理方法,一些剛?cè)肼毜男鹿と藗冋f:“那些卡卡牌牌就是我們的師傅,以前雖然沒干過紡織廠的這些活,但現(xiàn)在一看就知道該怎樣做了。”公司領(lǐng)導也說:“這是個創(chuàng)新,能讓工人們明明白白地干活,能讓我們對產(chǎn)品的質(zhì)量感到很放心。”

  悅達紡織對產(chǎn)品質(zhì)量的要求近乎苛刻。為了使管理人員、操作工人更加簡單地理解質(zhì)量要求,車間便將各工序的安全和質(zhì)量要求做成卡片,讓員工拿在手上,或者做成牌子掛在車頭。于是,便有了諸如“廢品處理十不準卡片”、“質(zhì)量要求守則卡片”、“定置標準化管理卡片”等卡片,以及“工藝改進合格牌”、“試紡驗收合格牌”、“產(chǎn)品驗收合格牌”等牌子。這些“卡”和“牌”就是悅達紡織產(chǎn)品質(zhì)量過程控制規(guī)范化、標準化的“指南針”。

  之所以有這些創(chuàng)意,一是公司為了繼續(xù)加強產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)管理的標準化;二是紡織企業(yè)員工流動頻繁,新工人多,工作經(jīng)驗不足,亟須提高現(xiàn)場管理水平;三是新工人對公司嚴格規(guī)范的操作要求很不適應。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)技術(shù)部制作出涵蓋工序流程、技術(shù)參數(shù)、儀表讀數(shù)、質(zhì)量控制要點、過程控制指標的“工序操作卡片”來指導施工,使現(xiàn)場管理人員、一線操作工人一看就懂。將每一道工序的操作都以圖文并茂的方式展現(xiàn)在卡片上,操作工人只要按照“卡”的流程示意圖和操作要點按步就班地操作就不會發(fā)生任何質(zhì)量問題;現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員和質(zhì)檢人員只要按“卡”的所示流程、控制要點進行監(jiān)控、檢查、驗收即可。□ 稽玉貴

  雙星集團:下道工序是上道工序的市場

  質(zhì)量突破口:為了保證質(zhì)量理念的落實,雙星建立了一套科學嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理措施。比如,嚴格制度、嚴格考核、稱重計量,堅持“質(zhì)量一票否決權(quán)”;實行“三個倒推法”,堅持獎下罰上、質(zhì)量倒推法、質(zhì)量買單制等。

  “干好產(chǎn)品質(zhì)量就是最大的行善積德”,雙星集團總裁汪海用這樣一句簡單的話,道出了對產(chǎn)品質(zhì)量的重視,也道出了雙星經(jīng)歷30多年風風雨雨后依然挺立的真諦。面對近幾年嚴峻的市場形勢,雙星創(chuàng)建了“稱重計量、獎下罰上”、上下工序互為“市場”的管理新模式,促進了質(zhì)量和成本管理水平的雙提高。

  “稱重計量”就是原材料從進廠開始,每個環(huán)節(jié)、每個崗位都要稱,稱了以后計,計了以后算,算完以后看有沒有問題,通過“稱、計、算、看”這樣一個切實可操作的過程,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  “上游企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和誠信問題,會間接地影響到雙星產(chǎn)品的質(zhì)量和效益,實行這種‘稱重計量’措施后,我們發(fā)現(xiàn)了許多上游供應商的問題:例如供應我們做鞋的布,標準是100米,真正量起來能有96米到98米就相當不錯了;至于鞋的扣眼兒,每公斤總少給幾十個。實行稱重計量后,不僅提高了效益,還避免了質(zhì)量隱患。”汪??偛谜f。

  與“稱重計量”相配套的是“獎下罰上”,簡單說就是采取質(zhì)量源頭索賠制、質(zhì)量控制捆綁制、質(zhì)量責任追溯制,把下道工序變成上道工序的市場,使每個操作工變成“市場質(zhì)檢員”,把質(zhì)量問題由以前的簡單處罰變成了“內(nèi)部市場買單”,做到“互檢、自檢、專檢”相結(jié)合,形成了質(zhì)量管理的內(nèi)部“市場鏈”。

  “假如上道工序‘產(chǎn)品’流到我這里,等于‘賣’給我了,我發(fā)現(xiàn)不合格,就會向上道工序索賠。車間會罰上道工序操作人的錢,用來獎勵我。但如果我干得不認真,生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品,下道工序也要從我口袋里‘掏錢’。”雙星鞋業(yè)工業(yè)園一位員工介紹說。推行“稱重計量、獎下罰上”管理新模式以來,雙星構(gòu)建了覆蓋全工序、無死角、無漏洞的質(zhì)量控制網(wǎng)絡?!?王開良

  蘇絲股份:“專用產(chǎn)品生產(chǎn)線”試點攻關(guān)

  質(zhì)量突破口:絲綢產(chǎn)品染色不牢和易掉色是困擾國內(nèi)外絲綢界多年的老問題。針對這一問題,江蘇蘇絲近年來抽調(diào)部分生產(chǎn)技術(shù)人員,以公司技術(shù)中心和整理車間為核心,與其他生產(chǎn)技術(shù)部門一道全力攻關(guān)色紡絹絲的質(zhì)量提升。

  公司在多年的色紡絹絲生產(chǎn)實踐中深刻認識到,要保證色紡絹絲的質(zhì)量水平,必須從精練工段的源頭抓起,切實把好絹絲原料的質(zhì)量關(guān)。選練車間實施滾筒沖洗機的技術(shù)創(chuàng)新,代替了過去的人工槽洗,保證了沖洗效果;車間技術(shù)人員還在化工助劑的使用上進行調(diào)整,提高了后道的可紡性能;另外,他們還嚴格管理流程,保證了精練工藝的準確執(zhí)行,提高了絹絲原料的質(zhì)量水平。

  日本長谷川株式會社是蘇絲股份長期合作的老伙伴,多年來他們一直使用該公司的絹絲及色紡絹絲產(chǎn)品,具有良好的誠信度。去年5月,公司根據(jù)長谷川商社反饋的色紡絹絲的質(zhì)量問題,決定在各生產(chǎn)車間設(shè)置長谷川專用產(chǎn)品生產(chǎn)線。長谷川專用產(chǎn)品生產(chǎn)線選用各車間機臺狀況最好、員工操作水平最高的機組,實施掛牌定點生產(chǎn)。生產(chǎn)線采取了特定的生產(chǎn)工藝、定員定額生產(chǎn)、及時反饋質(zhì)量信息、及時整改質(zhì)量問題等舉措和應急預案,很快扭轉(zhuǎn)了出口色紡絹絲存在的質(zhì)量問題,產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升,受到了日本方面的充分肯定,他們多次來電、來函或?qū)3痰焦颈磉_了對公司優(yōu)質(zhì)絹絲的肯定,表達了長期合作的意愿。

  另外,公司還多次輸送技術(shù)骨干赴東華大學、染色設(shè)備廠家進行染色業(yè)務培訓,請德國、法國及國內(nèi)的染色專家來公司指導,加大了公司特I綿的染色研究,摸索出了適合特I綿染色的工藝技術(shù);通過對散纖設(shè)備的改造,解決了染色綿易并結(jié)的問題,滿足了生產(chǎn)需要;他們還進一步完善了試驗室打樣和工藝操作法,同時生產(chǎn)線還規(guī)范了色紡紗、混色紗的生產(chǎn)流程,有效地保證了色樣、色紗的品質(zhì),保證了“蘇絲”色紡絹絲、絲綢家紡、服飾面料的色牢度,滿足了客戶的需求?!?特約記者 徐軍

  際華3536:10道檢驗關(guān)口全過程跟蹤控制

  質(zhì)量突破口:公司建立了從原材料入廠檢測到產(chǎn)成品出廠驗收的一整套質(zhì)量監(jiān)督管理制度和獎懲制度,并積極采用先進的管理經(jīng)驗。在建立運行ISO質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上,于2012年建立了目標預算管理“五體系”,推動標準化管理。

  目標預算管理“五體系”,以跟蹤評價為基礎(chǔ),以激勵考核為手段,努力提升產(chǎn)品的質(zhì)量平臺。具體實施步驟如下:

  一是制訂公司質(zhì)量目標,并按指標體系的要求將質(zhì)量目標細化、量化、分解、落實到各級人員,做到“千斤重擔人人挑,人人肩上有指標”。

  二是目標分解后,為了確保指標的完成,做到人人對照指標開展工作,層層級級簽訂目標責任書,并將指標細化成具體工作,同時對照各項工作制訂考核辦法,落實責任。杜絕一切有可能的形式化,不斷修訂完善質(zhì)保體系,避免遺漏環(huán)節(jié),設(shè)立10道檢驗關(guān)口進行全過程跟蹤控制。

  三是突出評價、促進考核的作用。除了對生產(chǎn)過程全面有效地監(jiān)控外,公司還要求質(zhì)量部、技術(shù)部、質(zhì)檢組一起組織工藝大檢查、質(zhì)量大檢查、外觀質(zhì)量檢查、聯(lián)合質(zhì)量鑒別等,每周、每旬、每月對產(chǎn)品質(zhì)量進行不定期檢查。通過檢查進行跟蹤評審,對存在的問題及時召開技術(shù)質(zhì)量分析會查找原因、制訂解決方案,指派專人回訪整改情況,總結(jié)每一個解決后的問題,確保發(fā)現(xiàn)一個問題、解決一個問題,同時對評價結(jié)果獎優(yōu)罰劣。

  上袖外觀質(zhì)量一直是困擾公司毛面料產(chǎn)品精品化、檔次化的一個重要因素,制約著公司的市場競爭力。公司質(zhì)量部在某毛面料品種還未投產(chǎn)之際,結(jié)合公司生產(chǎn)實際,創(chuàng)新了一套提升毛面料服裝上袖外觀質(zhì)量的方案,付諸實踐后效果明顯,從而在公司所有毛面料服裝生產(chǎn)線推行。在生產(chǎn)中,公司大膽革新原有的生產(chǎn)方式,力推“雙?;?rdquo;,即生產(chǎn)組織模塊化、加工工藝模板化,并出臺了一系列評比表彰制度,激勵全體員工在如何提升產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率上開動腦筋,從而在流水線設(shè)置、工模具革新等方面收效明顯,大大促進了產(chǎn)品質(zhì)量的提升。□ 安博 雷小紅

  德棉集團:固定人員,固定操作,固定工藝

  質(zhì)量突破口:公司根據(jù)品種多樣化,高檔次、高附加值產(chǎn)品增多的實際,實施了以固定人員、固定操作法、固定工藝為中心的“三固定”質(zhì)量管理措施,從管理人員、技術(shù)人員到生產(chǎn)骨干逐級落實責任,以便及時發(fā)現(xiàn)隱患,及時解決。

  山東德棉集團有限公司始終堅持“質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是效益的保證”的原則,做到“抓關(guān)鍵不放松基礎(chǔ),抓重點不放松常項,抓落實不放松檢查”,并根據(jù)品種多樣化、高檔次、高附加值產(chǎn)品增多的實際,實施了以固定人員、固定操作法、固定工藝為中心的“三固定”質(zhì)量管理措施。

  公司以承包的形式將車間機臺分配給固定的相關(guān)管理人員、技術(shù)人員以及生產(chǎn)骨干,從上到下逐級落實責任,以便及時發(fā)現(xiàn)隱患,及時解決。針對品種繁多、工藝要求差異大等特點,結(jié)合不同品種制訂了不同的操作法,例如針對緊密紡創(chuàng)造了饒頭操作法,針對賽絡紡創(chuàng)造了抵管捻結(jié)接頭法等等,固定的品種有固定的操作法,以提高操作的準確性。

  同時,公司還加強員工操作技術(shù)培訓,做到“人員一個不漏、臺賬一份不少,人人技術(shù)檢測”,理論與實踐兩手抓兩手硬,同步進行培訓,同步驗收,同步測試,同步考核,有效地調(diào)動了廣大職工苦練操作的積極性,并開展導師帶徒、“一幫一、一對紅”等幫教對子,充分發(fā)揮技術(shù)能手的特長,將先進的經(jīng)驗、過硬的技術(shù)廣泛推廣,達到先進帶后進,以點帶面促進整體水平提高的目標,為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了過硬的技術(shù)保證。

  在新品種上機前,公司要求相關(guān)人員首先要對工藝進行研究,總結(jié)出穩(wěn)定性的經(jīng)驗,在實驗合格、工藝固定后,方能批量生產(chǎn)。各車間還制訂了新品種上機工藝記錄本,從而不斷總結(jié)經(jīng)驗,不斷改進。通過以上措施,形成了一套更加完善的質(zhì)量管理體系,為穩(wěn)定提高產(chǎn)品的質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。□ 楊愛芹 周學玲

  宏大紡機:“質(zhì)量觀”需要知識體系支撐

  質(zhì)量突破口:質(zhì)量管理活動除了維持現(xiàn)有的質(zhì)量標準外,還需要主動采取措施,使質(zhì)量在原有的基礎(chǔ)上有突破性的提高,也就是要進行質(zhì)量改進。質(zhì)量控制是面對“今天”的要求,而質(zhì)量改進是為了“明天”的需要。

  “質(zhì)量文化”具有文化的導向功能、激勵功能、凝聚功能、約束功能和輻射功能,是質(zhì)量管理的核心。質(zhì)量文化是比較抽象的概念,不同群體、不同行業(yè)、不同企業(yè)基于各自的特點和所處的環(huán)境,會形成各具特色的質(zhì)量文化。萬變不離其宗,質(zhì)量文化實際上就是企業(yè)對質(zhì)量管理態(tài)度的氛圍,它決定著企業(yè)質(zhì)量管理的有效性和成敗。

  質(zhì)量文化是企業(yè)文化的一部分,可是由于每個人的認知不同,企業(yè)的質(zhì)量管理就要有過硬的質(zhì)量知識,來加強公司的全員質(zhì)量觀念,樹立企業(yè)和全體員工的質(zhì)量責任感、質(zhì)量價值觀和質(zhì)量道德行為規(guī)范,使大家形成一個正確的“質(zhì)量觀”,那就是:質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,而不是檢查出來的。

  想要提升質(zhì)量管理水平,就要結(jié)合企業(yè)當前的質(zhì)量管理體系,進行質(zhì)量改進,要有步驟、有計劃、有實施過程,更要有具體對策。正確的質(zhì)量改進可以促進新產(chǎn)品的開發(fā),改進產(chǎn)品的性能,延長產(chǎn)品的壽命周期,通過對產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝的改進,更加合理有效地使用資金和技術(shù)力量,充分挖掘產(chǎn)品設(shè)計的潛力;有利于發(fā)揮各部門的質(zhì)量職能,提高工作質(zhì)量,為產(chǎn)品質(zhì)量提供強有力的保證;可提高產(chǎn)品的適應性,從而提高產(chǎn)品的市場競爭力等等。不斷重復上面這些步驟,讓質(zhì)量改進方案變成永久性的活動,并因此成為公司制度的一部分。

  質(zhì)量是企業(yè)之本,質(zhì)量是企業(yè)的生命,始終保持優(yōu)質(zhì)高效的質(zhì)量,才能使企業(yè)在猛烈的市場經(jīng)濟風雨中立于不敗之地;而沒有質(zhì)量根本就談不上品牌、發(fā)展與競爭,把握質(zhì)量就是把握成功。質(zhì)量是生命,創(chuàng)新是靈魂。


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