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　　正常生產(chǎn)的針織圓機(jī)在停機(jī)后再啟動(dòng)會(huì)在所織面料的緯向留下一條痕跡。這種痕跡視面料類別、織機(jī)條件等因素的不同而不同，一般會(huì)出現(xiàn)一條凹進(jìn)去的細(xì)痕，與織機(jī)停機(jī)前后所織面料界線明顯；有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)較寬的痕跡，與織機(jī)停機(jī)前后所織面料區(qū)別不是很明顯。面料在染色后，有停機(jī)痕的位置與正常生產(chǎn)無(wú)停機(jī)的面料形成一定的色差，如果停機(jī)痕頻繁發(fā)生且程度比較嚴(yán)重，則會(huì)影響面料的正常裁剪使用，形成浪費(fèi)。

　　停機(jī)痕產(chǎn)生原因

　　產(chǎn)生停機(jī)痕的原因有許多：送紗量的突變?cè)斐杉喚€張力不勻，從而改變線圈的形態(tài)和大小形成停機(jī)痕；送紗傳動(dòng)齒輪與主軸間的相對(duì)擺動(dòng)織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)對(duì)傳動(dòng)齒輪定位槽、傳動(dòng)軸定位銷進(jìn)行磨損，嚴(yán)重時(shí)齒輪軸心也會(huì)被磨損變大，進(jìn)而影響紗線張力造成停機(jī)痕；送紗量調(diào)節(jié)盤(pán)與儲(chǔ)紗器傳動(dòng)帶間相對(duì)滑動(dòng)由于送紗量調(diào)節(jié)盤(pán)內(nèi)膠粒與儲(chǔ)紗器傳動(dòng)帶的磨損，或傳動(dòng)帶與膠粒間的壓力不足，在停機(jī)、啟動(dòng)過(guò)程中織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的急變，造成膠粒與傳送帶間的摩擦系數(shù)變小，形成相對(duì)滑動(dòng)，造成單位圈數(shù)送紗量的變化，進(jìn)而影響紗線張力形成停機(jī)痕。

　　儲(chǔ)紗器傳動(dòng)齒的磨損或毛絮的填塞，儲(chǔ)紗器傳送帶的磨損，使織機(jī)在停機(jī)、啟動(dòng)過(guò)程中儲(chǔ)紗器與傳送帶相對(duì)滑動(dòng)加劇，造成單位圈數(shù)的送紗量減少或加大，形成停機(jī)痕。此種情況的停機(jī)痕較寬，也是由線圈的長(zhǎng)度的變化而引起，線圈長(zhǎng)度一般會(huì)變化2%～8%。送紗系統(tǒng)中其他相關(guān)傳動(dòng)帶過(guò)松、磨損也會(huì)在停機(jī)、啟動(dòng)時(shí)造成張力不勻形成停機(jī)痕。

　　改善停機(jī)痕的方法

　　總體來(lái)說(shuō)，改善停機(jī)痕的方法主要有延長(zhǎng)織機(jī)減速時(shí)間、增加坯布拉力、減少三角座底盤(pán)上升桿的虛位、機(jī)型的選擇等。

　　織機(jī)在減速的過(guò)程時(shí)間越長(zhǎng)，齒輪間的擺動(dòng)變化率、傳動(dòng)帶的相對(duì)滑動(dòng)變化率就會(huì)越小，從而使紗線的張力變化不至于太急促，進(jìn)而減輕停機(jī)痕的程度。剎車時(shí)間越長(zhǎng)，斷紗后織機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間就越長(zhǎng)，由于儲(chǔ)紗器儲(chǔ)紗量的限制，一般剎車時(shí)間設(shè)為1.5秒~1.8秒為宜，從而保證斷紗后不會(huì)造成爛布。

　　改善停機(jī)痕還可以通過(guò)減少三角座底盤(pán)上升桿的虛位實(shí)現(xiàn)。即減少齒輪之間、齒輪與軸之間的相對(duì)擺動(dòng)齒輪之間嚙合間隙，減少針葉與三角間的虛位（葉床虛位）。為了保證織機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，葉床虛位一般可以控制在在0.1毫米左右。

　　目前多數(shù)機(jī)型針筒三角底座采用中央升降裝置，各上升點(diǎn)支桿虛位大，以至織針快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)三角座上拋造成張力變化。適當(dāng)減少支桿虛位，既能保證中央升降能正常使用又不會(huì)使三角座大盤(pán)上拋太嚴(yán)重?？棛C(jī)正常動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，三角座大盤(pán)上拋量一般控制在0.03毫米以內(nèi)。

　　現(xiàn)在多數(shù)針織圓機(jī)大盤(pán)采用耐磨片以取代鋼絲跑道的設(shè)計(jì)。鋼絲跑道波珠類型的圓機(jī)正常使用3～5年后由于波珠及鋼絲跑道的磨損，織機(jī)在加、減速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，針筒漂移嚴(yán)重從而加大了停機(jī)痕的嚴(yán)重程度。因此生產(chǎn)企業(yè)在選擇機(jī)型時(shí)要盡量避免選夠此類機(jī)型，應(yīng)當(dāng)選擇精密度好，設(shè)計(jì)完善的機(jī)型。

　　相關(guān)鏈接

　　針織大圓機(jī)，學(xué)名叫針織圓形緯編機(jī)（或叫針織圓緯機(jī)）。由于它成圈系統(tǒng)多、轉(zhuǎn)速高、產(chǎn)量高、花形變化快、織物品質(zhì)好、工序少、產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，所以發(fā)展很快。

　　針織大圓機(jī)按照其所加工生產(chǎn)面料的種類來(lái)具體劃分，有單面系列針織大圓機(jī)和雙面針織大圓機(jī)兩種。單面系列針織大圓機(jī)具體可以分為普通單面針織大圓機(jī)、單面毛圈機(jī)、三線襯緯機(jī)、提花單面針織大圓機(jī)等幾種。

　　普通單面針織大圓機(jī)成圈路數(shù)多、轉(zhuǎn)速高、產(chǎn)量高。普通單面針織大圓機(jī)具有單針道（一個(gè)跑道）、兩針道、三針道、四針道以及六針道機(jī)型，目前在針織企業(yè)中大多使用的是四針道單面大圓機(jī)。它是利用織針和三角的有機(jī)排列組合來(lái)編織各種新型面料的。

　　單面毛圈機(jī)又稱單面毛巾機(jī)。它具有單針道、雙針道賀四針道機(jī)型，并且具有正包毛圈機(jī)和反包毛圈機(jī)之分，利用沉降片和紗線的排列組合來(lái)編織生產(chǎn)新型面料。

　　三線襯緯機(jī)在針織企業(yè)稱作衛(wèi)衣機(jī)或者絨布機(jī)。它具有單針道、雙針道和四針道機(jī)型，用來(lái)生產(chǎn)各類拉毛絨布和不拉毛絨布產(chǎn)品。它是利用織針和排列紗線方式來(lái)生產(chǎn)新型面料的。

　　雙面針織大圓機(jī)就是具有兩個(gè)針筒的大圓機(jī)，即一個(gè)上針筒（俗稱針盤(pán)）、一個(gè)下針筒，針盤(pán)和針筒以90度垂直配置。它主要有下列幾種：羅紋機(jī)、普通雙面大圓機(jī)、提花雙面針織大圓機(jī)。

　　羅紋機(jī)是雙面大圓機(jī)的一個(gè)特殊機(jī)型。它具有1+1針道（針盤(pán)一個(gè)針道，針筒一個(gè)針道）、（2+2）針道、（2+4）針道以及（4+4）針道。

　　普通雙面大圓機(jī)又稱棉毛機(jī)、多功能機(jī)、萬(wàn)能針織機(jī)等，它具有1+1針道（針盤(pán)一個(gè)針道，針筒一個(gè)針道）、（2+2）針道、（2+4）針道以及（4+4）針道。目前，新引進(jìn)針織大圓機(jī)的企業(yè)，一般為了能生產(chǎn)更多的花色品種，引進(jìn)的設(shè)備大多以（2+4）針道大圓機(jī)為主，它利用三角和織針的相互排列組合以及紗線排列，來(lái)編織生產(chǎn)新型針織面料。

　　雙面提花針織大圓機(jī)具有小型提花機(jī)和大型提花機(jī)兩個(gè)種類。其中，小型提花針織大圓機(jī)，在針織企業(yè)里稱作機(jī)械提花機(jī)，它具有改變品種簡(jiǎn)單、方便、快捷等優(yōu)點(diǎn)，不足之處在于它轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。

　　大型雙面提花針織大圓機(jī)俗稱電腦提花大圓機(jī)，因?yàn)樗前言O(shè)計(jì)、制作好的軟盤(pán)插入電腦，輸入程序就可以進(jìn)行編織生產(chǎn)，所以又稱作傻瓜大圓機(jī)。

　　電腦大提花針織大圓機(jī)大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，其產(chǎn)品成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，可使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯提高，同時(shí)也可以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和應(yīng)變能力。