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　　對(duì)于紡機(jī)企業(yè)而言，以前是只要能生產(chǎn)就會(huì)有效益，而未來(lái)是看你的技術(shù)能不能在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中取勝。多年來(lái)，常州宏大一直圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做自動(dòng)化檢測(cè)、自動(dòng)化控制，根據(jù)用戶需求，從以前的點(diǎn)、面檢測(cè)提升到全面自動(dòng)化系統(tǒng)。

　　常州宏大科技集團(tuán)成功研制的多項(xiàng)拳頭產(chǎn)品——基于機(jī)器視覺技術(shù)的圓網(wǎng)印花自動(dòng)對(duì)花系統(tǒng)、自動(dòng)整花系統(tǒng)、含潮率在線檢測(cè)及控制系統(tǒng)等已獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。目前，該企業(yè)運(yùn)用信息數(shù)字自動(dòng)化技術(shù)的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，不斷地用先進(jìn)技術(shù)武裝傳統(tǒng)企業(yè)，著力在自動(dòng)化、智能化、信息化方面積極拓展，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系列產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，引領(lǐng)著行業(yè)技術(shù)發(fā)展新趨勢(shì)。一直以來(lái)，常州宏大是如何穩(wěn)居印染行業(yè)領(lǐng)頭軍位置的？記者帶著這些疑問采訪了常州宏大集團(tuán)董事長(zhǎng)顧仁。

　　記者：2013年宏大公司產(chǎn)品生產(chǎn)方面有什么側(cè)重？是延續(xù)以往的生產(chǎn)模式，還是有新的研發(fā)方向？

　　顧仁：今年，宏大主推的產(chǎn)品有三個(gè)重點(diǎn)：一是精確耗水系統(tǒng)。二是驗(yàn)布系統(tǒng)。三是智能蒸汽系統(tǒng)。目前的銷售量比去年增長(zhǎng)了20%左右?，F(xiàn)在客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，加上用工成本的增高、人員的不確定性，都會(huì)給企業(yè)帶來(lái)一定的成本壓力。企業(yè)要想取得好的效益，只能靠設(shè)備的智能化、自動(dòng)化來(lái)保證。提高設(shè)備科技含量，減少對(duì)人的依賴是市場(chǎng)發(fā)展的必然趨勢(shì)。公司產(chǎn)品總體從三個(gè)層面全面提升印染行業(yè)的裝備自動(dòng)化水平：一是各層次實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵點(diǎn)的供應(yīng)參數(shù)檢測(cè)；二是生產(chǎn)機(jī)臺(tái)智能化、自動(dòng)化；三是實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的智能化信息化管控。

　　記者：企業(yè)在產(chǎn)品、營(yíng)銷、研發(fā)等領(lǐng)域采取的主要措施是什么？生產(chǎn)的產(chǎn)品在性能特點(diǎn)上有哪些優(yōu)勢(shì)？

　　顧仁：企業(yè)今年重點(diǎn)推出的是圓網(wǎng)自動(dòng)對(duì)花系統(tǒng)、影像驗(yàn)布系統(tǒng)以及精確耗水在線測(cè)控系統(tǒng)等。圓網(wǎng)自動(dòng)對(duì)花系統(tǒng)利用機(jī)器視覺技術(shù)實(shí)現(xiàn)印花機(jī)的自動(dòng)對(duì)花，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)套色后的印花圖案色位不準(zhǔn)確的缺陷并及時(shí)調(diào)整，采用多套色邊緣誤差判別技術(shù)及閉環(huán)調(diào)整技術(shù)使整個(gè)印花過程連續(xù)且無(wú)誤差的運(yùn)行。系統(tǒng)采用中值濾波對(duì)采集到的對(duì)花圖像進(jìn)行圖像預(yù)處理，并利用基于光流法和相位相關(guān)法的聯(lián)合算法，實(shí)時(shí)檢測(cè)印花圖案色位，進(jìn)一步提高對(duì)花精度，提升了整個(gè)印花設(shè)備的效率和精度。該產(chǎn)品今年上半年已銷售30多臺(tái)，公司還加大研發(fā)投入，并取得階段性成果。

　　影像智能驗(yàn)布系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)過程中布匹質(zhì)量的監(jiān)控，采用智能攝像頭作為裝置的檢測(cè)傳感器，對(duì)運(yùn)動(dòng)中的布匹進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過一系列圖像處理過程得到當(dāng)前布面疵點(diǎn)缺陷相關(guān)信息，并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，當(dāng)超出范圍時(shí)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中。可實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)檢測(cè)、疵點(diǎn)記錄、疵點(diǎn)報(bào)警、織物幅寬實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、門幅數(shù)據(jù)記錄保存等功能。采用本系統(tǒng)可以滿足企業(yè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化和企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程布匹質(zhì)量的自動(dòng)化監(jiān)控，大大提高生產(chǎn)效率，從源頭上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。

　　精確耗水在線測(cè)控系統(tǒng)系統(tǒng)采用高精度電磁流量計(jì)和比例閥的形式，利用洗凈度傳感器對(duì)水洗過程進(jìn)行檢測(cè)，通過對(duì)用水流量進(jìn)行精確控制，尤其在水壓變化、車速變化、開機(jī)、停機(jī)、織物克重、門幅或品種更換的過程中，系統(tǒng)用水流量自動(dòng)跟隨調(diào)整，保證水洗槽內(nèi)洗凈度基本穩(wěn)定。有效實(shí)現(xiàn)了水洗過程中的用水在線檢測(cè)與控制，實(shí)現(xiàn)了用水流量由人工模糊控制到定量控制的轉(zhuǎn)變，在保證工藝穩(wěn)定同時(shí)，一般節(jié)水可達(dá)20%~30%，并大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　公司有一套成熟的銷售網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品已在浙江、山東、江蘇等紡織重點(diǎn)省份的印染企業(yè)成功應(yīng)用，如濟(jì)寧如意印染有限公司、青島鳳凰東翔印染有限公司等，另外，公司根據(jù)客戶需求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)升級(jí)。公司還有一支專業(yè)的售后服務(wù)隊(duì)伍，負(fù)責(zé)本公司系列產(chǎn)品的維護(hù)，并定期對(duì)售后服務(wù)人員進(jìn)行新產(chǎn)品的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，以更好地為用戶服務(wù)。

　　記者：您如何看待今年的紡織市場(chǎng)形勢(shì)？

　　顧仁：我認(rèn)為，紡織行業(yè)永遠(yuǎn)不會(huì)真的走下坡路，下坡的概念是階段性的，這是技術(shù)進(jìn)步的過程、新舊更替的過程，紡織業(yè)整體其實(shí)還是在進(jìn)步。目前市場(chǎng)行情比較差，是因?yàn)槊藁▋r(jià)格倒掛，然后導(dǎo)致一系列問題的出現(xiàn)。棉花價(jià)格的變動(dòng)使中端產(chǎn)品出口困難，因此整個(gè)上下游就會(huì)受到牽連。當(dāng)今時(shí)代在不斷地發(fā)生變化，紡織行業(yè)也要有大的進(jìn)步。我們現(xiàn)在已經(jīng)開始研發(fā)D-Z800環(huán)錠紡紗線質(zhì)量智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

　　據(jù)了解，國(guó)內(nèi)細(xì)紗機(jī)的紗錠大概有近1.2億錠，要對(duì)每根錠子的紗線檢測(cè)，一般只能通過該烏斯特儀器來(lái)測(cè)量，但并沒辦法修改。我們目前生產(chǎn)的系列機(jī)器可在每臺(tái)器械上都進(jìn)行檢測(cè)，并且可以幫助去掉或者重新調(diào)整紡的不好的地方，這在無(wú)形中節(jié)省了很多成本。D-Z800環(huán)錠紡紗線質(zhì)量智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)紗線斷頭在線自動(dòng)監(jiān)控，有效地減少了棉花浪費(fèi)，以及錠子空跑的能耗。按照客戶需求提供不同層面的系統(tǒng)服務(wù)，相對(duì)于擋車工巡檢，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　記者：您如何看待行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型這個(gè)問題？企業(yè)未來(lái)發(fā)展有哪些規(guī)劃？

　　顧仁：目前，國(guó)家對(duì)印染行業(yè)的門檻有所提高，加上企業(yè)用工成本和能源消耗等問題，加快了企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。10年前，我們的產(chǎn)品就奔著節(jié)能降耗這個(gè)目標(biāo)走，到今天對(duì)我們產(chǎn)品也是個(gè)機(jī)遇。以前，我們的產(chǎn)品價(jià)格比較貴，有些客戶覺得不可行，認(rèn)為多雇傭幾個(gè)工人就可以解決生產(chǎn)效率問題?，F(xiàn)在節(jié)能減排任務(wù)越來(lái)越重，有很多技術(shù)是人工做不到的，另外，國(guó)家環(huán)保部新的排污標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整對(duì)企業(yè)壓力很大，都要從根本上提高機(jī)械的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化。

　　印染行業(yè)專業(yè)問題是一次性準(zhǔn)確率問題。一次成功率，就是從源頭上解決節(jié)能減排。目前，企業(yè)一次成功率都不是很高，有些品種檔次要求高的，一次成功率在70%左右，20%~30%的布需要加工兩遍甚至更多遍，才能達(dá)到質(zhì)量要求。要提高一次成功率需要通過智能化在線檢測(cè)和控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。

　　多年來(lái)，企業(yè)一直圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做自動(dòng)化檢測(cè)、自動(dòng)化控制，根據(jù)用戶需求，從以前的點(diǎn)、面檢測(cè)提升到全面自動(dòng)化全面自動(dòng)化系統(tǒng)。未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)是知識(shí)產(chǎn)權(quán)的競(jìng)爭(zhēng)。對(duì)于紡機(jī)企業(yè)，以前是只要能生產(chǎn)就會(huì)有效益，現(xiàn)在有些企業(yè)還停留在生產(chǎn)的層面，而未來(lái)是看你的技術(shù)能不能在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中取勝。

　　知識(shí)產(chǎn)權(quán)支撐一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)才能走遠(yuǎn)。轉(zhuǎn)型就是創(chuàng)新，知識(shí)產(chǎn)權(quán)是國(guó)家和企業(yè)轉(zhuǎn)型的需要。常州宏大已經(jīng)走過了25年的發(fā)展歷程，現(xiàn)已成為國(guó)家工信部?jī)苫诤鲜痉镀髽I(yè)、國(guó)家印染數(shù)字化系統(tǒng)技術(shù)研發(fā)中心、清華大學(xué)博士生社會(huì)實(shí)踐基地，研發(fā)投入占銷售額的8%左右，企業(yè)一直在努力創(chuàng)造新技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。