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　　摘要：蠟染印度蘭，因其染料獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，必須經(jīng)過充分烘干后再進(jìn)行還原固色，傳統(tǒng)的染色工藝就是將蠟印機(jī)下機(jī)布經(jīng)過軋車浸軋染液，再經(jīng)過高溫烘房烘干后還原固色，烘干效率的高低直接影響著設(shè)備運(yùn)行效率的高低以及烘干過程使用能耗的多少。如何做到降低能耗、提高效率，泡沫染色從傳統(tǒng)的降低軋余率、提高烘干效率的思路中脫離出來，采用低給液的加工方式來降低織物的帶液量，從而達(dá)到節(jié)能降耗、提速增效的目的。
　　關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗；低碳；低給液；印度藍(lán)
　　泡沫染色是氣體通入含有表面活性劑的工作液中，通過混合剪切后成眾多微小氣泡組成的體積龐大的泡沫，替代染整浴中的水，然后被施加到織物上，使織物的帶液率由傳統(tǒng)的80％～100％下降到30％～50％，從而可節(jié)約烘燥能耗50％以上。此外，它還具有降低蒸發(fā)過程中染化料泳移、提高生產(chǎn)車速、節(jié)約染化料和減少廢水排放等諸多優(yōu)點(diǎn)。青島東翔印染有限公司在成功的把泡沫設(shè)備應(yīng)用于后整理加工后，正在積極選用設(shè)備、帥選發(fā)泡劑，實(shí)驗(yàn)印度藍(lán)染色的加工工藝。以期通過先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝改造傳統(tǒng)印染生產(chǎn)，達(dá)到節(jié)能降耗、控制生產(chǎn)成本。
　　1、試驗(yàn)及工藝設(shè)定
　　1.1試驗(yàn)坯布：
　　24/24、72×60純棉梭布，蠟印機(jī)下機(jī)布
　　1.2應(yīng)用設(shè)備和染料：
　　上海技楷泡沫設(shè)備配合本公司印度藍(lán)染色機(jī)；IBN染料、工業(yè)醋酸
　　1.3各助劑用量設(shè)定
　　根據(jù)泡沫染色低給液的生產(chǎn)原理，將染料用量提高一倍，已達(dá)到降低帶液量50%且不影響得色深度的目的?；瞎に嚕篒BN：44㎏/460L醋酸：50L/460L
　　1.3.1發(fā)泡劑用量
　　改變發(fā)泡劑用量，確立發(fā)泡劑的最佳用量。
 

　　1.3.2泡比的設(shè)定
　　保持帶液量參數(shù)50%不變，改變泡比參數(shù)的設(shè)置，確立泡比的最佳參數(shù)。
 

　　1.3.3帶液量的設(shè)定
　　保持泡比參數(shù)8.5不變，改變帶液量參數(shù)的設(shè)置，確立帶液量的最佳參數(shù)。帶液量只是一個(gè)理論的數(shù)據(jù)，其實(shí)際軋余率經(jīng)過測量得出。
 

　　2、連續(xù)實(shí)驗(yàn)
　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果設(shè)定工藝參數(shù)量：發(fā)泡劑用量：3%；泡比8.5；帶液量65%，連續(xù)調(diào)整試驗(yàn)，染色基本均勻，生產(chǎn)效率提高67%，連續(xù)試驗(yàn)中，仍存在以下缺點(diǎn)：
　?。?）因蠟印布面上印蠟面積分布不均勻，而施泡裝置施泡時(shí)沒有智能選擇性，導(dǎo)致印蠟覆蓋率相對高的位置得色深，出現(xiàn)條花現(xiàn)象。
　?。?）蠟印產(chǎn)品的帶蠟特點(diǎn)，布面容易產(chǎn)生徑向褶皺，導(dǎo)致褶皺位置施泡困難，出現(xiàn)染折現(xiàn)象。
　?。?）泡沫機(jī)上下施泡頭施泡不平衡，出現(xiàn)反正色差現(xiàn)象。
　　3、總結(jié)工藝優(yōu)缺點(diǎn)
　　泡沫印度藍(lán)染色，通過低給液方式，降低帶液量，從而降低烘干過程中蒸發(fā)水分所需能耗，提高烘干效率，可提高運(yùn)行效率60--70%，其節(jié)能、低碳的生產(chǎn)理念完全符合國家十二五規(guī)劃的倡導(dǎo)，是今后蠟染印度藍(lán)染色的發(fā)展方向，但目前的設(shè)備還不很完善，只適合于生產(chǎn)蠟面分布均勻、凌亂的花型，尚不具備連續(xù)生產(chǎn)的條件，設(shè)備配置還需進(jìn)一步改進(jìn)。
 

　　（本文作者：何京仙 盧吉超 青島鳳凰東翔印染有限公司）