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　　驅(qū)車在蘇嘉杭高速上，接近盛澤鎮(zhèn)區(qū)域時(shí)，高速公路廣告牌上內(nèi)容就跟別處不同，密密麻麻全是紡織廠廣告，上面留著老板本人的手機(jī)號(hào)碼。數(shù)千家紡織企業(yè)、南來北往的紡織客商云集在這里，構(gòu)成一個(gè)紡織的海洋。這里是我國(guó)最大的紡織品制造基地和國(guó)家級(jí)面料出口基地之一，該鎮(zhèn)目前集聚了2400多家織造企業(yè)，年產(chǎn)各類紡織品130億米。

　　江蘇盛澤鎮(zhèn)，世界紡織業(yè)中心。從古代四大絲綢之都之一，到今天以化纖紡織為主的超級(jí)產(chǎn)業(yè)集群鎮(zhèn)、世界紡織品價(jià)格形成中心之一，盛澤是中國(guó)紡織業(yè)發(fā)展歷程的集中縮影。

　　新一輪不景氣周期正在到來。在產(chǎn)能過剩陰云之下、在實(shí)體經(jīng)濟(jì)營(yíng)商環(huán)境日漸逼仄的土壤之中，盛澤紡織業(yè)相關(guān)企業(yè)今年普遍感受到經(jīng)營(yíng)壓力，感到未來幾年將會(huì)是難熬的日子;同時(shí)，許多企業(yè)奮起創(chuàng)新，以新產(chǎn)品、新模式打開市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了“逆襲”。激烈競(jìng)爭(zhēng)和創(chuàng)新，這兩個(gè)產(chǎn)業(yè)集群形態(tài)的核心功能，正在這里生生不息地上演著。

　　擴(kuò)張過快，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩

　　回憶起2010年到2011年上半年的時(shí)光，紡織廠老板們覺得，那真是一場(chǎng)盛宴。

　　“那時(shí)候訂單多得做不完。”匯豐紡織老板謝勤奎笑瞇瞇地說。

　　江蘇群冠紡織總經(jīng)理劉學(xué)文對(duì)記者提及，那時(shí)每生產(chǎn)一米布，往往可以賺三五毛錢，紡織廠產(chǎn)能巨大，如果能保持這么高的利潤(rùn)，那前景太可觀了。

　　早在2007年，紡織行業(yè)已經(jīng)大面積存在產(chǎn)能過剩，2008年金融危機(jī)淘汰了一批產(chǎn)能，活下來的企業(yè)熬到2010年，春天來了。

　　周期輪回，如同四季運(yùn)轉(zhuǎn)。2011年之后，紡織業(yè)產(chǎn)能再度迅速擴(kuò)大，進(jìn)而逐漸形成今年的產(chǎn)能過剩局面。

　　目前紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)配套體系已經(jīng)十分成熟，新設(shè)工廠，從著手到達(dá)產(chǎn)，快的話只要四個(gè)月。

　　“一個(gè)有點(diǎn)規(guī)模的工廠，一天可以生產(chǎn)100萬米布，相當(dāng)于一個(gè)廠一天生產(chǎn)100萬條褲子，你想想看加總起來產(chǎn)能多可怕。”一個(gè)紡織廠老板說道。

　　產(chǎn)能擴(kuò)張速度有多快?上述紡織廠老板舉了江蘇幾個(gè)地方的例子。以徐州新沂為例，近五年來，新沂新進(jìn)入紡織行業(yè)的資金，超過此前15年的總和。以前新沂只有200臺(tái)左右噴水織機(jī)，現(xiàn)在超過2500臺(tái)。淮安、宿遷等地，都有大量紡織廠遷入或者新建。前述匯豐紡織就在2009年到宿遷投資設(shè)立了一個(gè)工廠。

　　產(chǎn)能擴(kuò)張，現(xiàn)在比15年前容易得多。例如機(jī)械設(shè)備，一臺(tái)噴水織機(jī)，以前需要從日本進(jìn)口，每臺(tái)價(jià)格高達(dá)30萬元人民幣左右。近年來隨著國(guó)產(chǎn)機(jī)械設(shè)備性價(jià)比不斷提升，購(gòu)置國(guó)產(chǎn)設(shè)備成為很多紡織廠的首選，每臺(tái)噴水織機(jī)，往往4萬元左右就能搞定，快的話一年多就可以回本。

　　地方政府在產(chǎn)能擴(kuò)張中扮演了重要的角色。數(shù)名紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人都對(duì)本報(bào)記者提及，有些欠發(fā)達(dá)地區(qū)招商引資不遺余力，土地、廠房都近乎免費(fèi)，另外幫助協(xié)調(diào)貸款、稅收大幅優(yōu)惠，紡織廠老總算下來，自己幾乎不用出資金就可以開設(shè)新廠。

　　恢復(fù)平衡，或需淘汰一半產(chǎn)能

　　需求平穩(wěn)加產(chǎn)能擴(kuò)張，紡織面料價(jià)格開始下滑。

　　“仿真絲去年每米賺一兩元錢，今年普遍每米虧5毛，主要是去年下半年產(chǎn)能擴(kuò)張?zhí)珔柡Α?rdquo;一位紡織企業(yè)老板說，“現(xiàn)在回款慢，往年一個(gè)月，現(xiàn)在三個(gè)月也難，銀行流動(dòng)資金貸款一是難搞，二是利息太高，至少百分之十幾，壓力很大。”

　　在他看來，目前絕大部分品種產(chǎn)能過剩。“有的1.2元/米的加工成本，0.9元賣，人家還不要，放倉庫賣不掉，要了干啥?”

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也印證著這種壓力。盛澤方面發(fā)布的《6月商務(wù)部中國(guó)盛澤絲綢化纖指數(shù)“50指數(shù)”述評(píng)》中提到：“今年上半年織造企業(yè)訂單同比減少20%，利潤(rùn)空間再隨著原料價(jià)格走高以及人工成本增加的基礎(chǔ)上，萎縮近15%。市場(chǎng)上熱點(diǎn)產(chǎn)品不多，廠家出貨多以中厚型服裝面料、功能性面料以及個(gè)別家紡面料為主，市場(chǎng)上滌塔夫、春亞紡、尼絲紡等面料的庫存壓力較大，導(dǎo)致部分廠家今年提前出現(xiàn)資金周轉(zhuǎn)壓力，市場(chǎng)利空氣氛彌漫。”

　　庫存和開工率方面，上述報(bào)告提及：“6月份盛澤地區(qū)坯布織造庫存為34~35天，部分較高庫存45天或更高，目前常規(guī)面料庫存局部大量積壓，廠家開機(jī)率略有下調(diào);現(xiàn)市場(chǎng)上噴水、噴氣織機(jī)開機(jī)率為七成，部分高開機(jī)率維持八成偏上，偏低開機(jī)則不足五成，經(jīng)編開機(jī)多在八成以上，市場(chǎng)整體經(jīng)營(yíng)壓力較大。”

　　劉學(xué)文認(rèn)為，未來幾年，紡織業(yè)產(chǎn)能淘汰一半左右，方可恢復(fù)平衡。

　　至于行業(yè)調(diào)整的方式，一位紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，小廠的二手設(shè)備根本沒人要，就是等死，基本不會(huì)存在“大吃小”方式的兼并收購(gòu)。

　　受紡織行業(yè)影響，上游化纖、機(jī)械行業(yè)也感受到很大經(jīng)營(yíng)壓力。

　　“多年來，一般是春節(jié)前化纖絲跌價(jià)，春節(jié)后漲價(jià)，這是正常規(guī)律，今年春節(jié)后化纖絲一路下跌，就不是好兆頭。”劉學(xué)文說。

　　一位紡織機(jī)械行業(yè)的負(fù)責(zé)人告訴記者：“前幾年確實(shí)是賺到錢了，今年不行，直線下跌。我們只能盡力維護(hù)住老客戶，看他們的更新?lián)Q代或者設(shè)備維護(hù)方面的需求，發(fā)展新客戶慎之又慎，有壞賬風(fēng)險(xiǎn)的單子一律不做。”

　　創(chuàng)新制勝

　　按照著名學(xué)者邁克爾·波特的產(chǎn)業(yè)集群理論，激烈競(jìng)爭(zhēng)壓力下所導(dǎo)致的不斷創(chuàng)新，是產(chǎn)業(yè)集群的核心優(yōu)勢(shì)之一。這一點(diǎn)在盛澤表現(xiàn)得非常明顯。

　　一位紡織面料貿(mào)易企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴本報(bào)記者，在盛澤，化纖面料幾乎每天都會(huì)出新品。一個(gè)新產(chǎn)品如果迅速搶占市場(chǎng)，一年產(chǎn)一千萬米，每米賺三塊錢，老板一年幾千萬就賺到了，這個(gè)行業(yè)有時(shí)候就是做十年等一次機(jī)會(huì)。但創(chuàng)新有風(fēng)險(xiǎn)，一旦失敗就遭受損失。

　　“我們這個(gè)市場(chǎng)，每天都在出新品種，新產(chǎn)品的生命周期只有一兩個(gè)月或者更短，馬上普遍仿冒。”他用手指著一種灰色坯布，“像這個(gè)仿羊絨，剛出來的時(shí)候一米八九元，現(xiàn)在只有四元多。仿羊絨創(chuàng)新出來之后，賺了半年錢，然后一哄而上，便沒有利潤(rùn)了。”

　　紡織品與其他行業(yè)不同，就是技術(shù)上很難進(jìn)行創(chuàng)新專利保護(hù)。對(duì)紡織物進(jìn)行分析之后，將經(jīng)線或者緯線密度略加微調(diào)，便可生產(chǎn)出幾乎一模一樣的產(chǎn)品，而不侵犯專利權(quán)。在盛澤，大家無暇他顧，只有激烈競(jìng)爭(zhēng)下的不斷創(chuàng)新、創(chuàng)新、創(chuàng)新。

　　相比“紅海”中的中小型企業(yè)，規(guī)模和研發(fā)能力占優(yōu)勢(shì)的企業(yè)處境要好得多。不少企業(yè)通過創(chuàng)新，闖出了一條新路。

　　一個(gè)例子是“上久楷”系列宋錦工藝產(chǎn)品。在傳統(tǒng)絲綢行業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力越來越大之時(shí)，鼎盛絲綢公司老板吳建華選擇做高端消費(fèi)品。

　　鼎盛絲綢逐漸設(shè)計(jì)生產(chǎn)出宋錦手提包、床上用品、錢包等多種產(chǎn)品。目前，鼎盛生產(chǎn)上千種終端消費(fèi)品，包括高級(jí)男女手提包、錢包、領(lǐng)帶、時(shí)裝、家紡、藝術(shù)品等。

　　鼎盛絲綢的思路，是鎖定“文化底蘊(yùn)、時(shí)尚、實(shí)用”三個(gè)關(guān)鍵詞。

　　蘇州有傳承千年的“宋錦”絲綢制作工藝，其文化底蘊(yùn)毋庸置疑。但隨著時(shí)代變遷，繁復(fù)的手工織造和昂貴的生產(chǎn)成本，使宋錦很少再有市場(chǎng)，成了一個(gè)活化石。

　　鼎盛絲綢通過“人工意匠”的修飾和“數(shù)碼技術(shù)”的織造，增加了宋錦的花型，圖案精美且更時(shí)尚。

　　2009年，吳建華收購(gòu)了經(jīng)營(yíng)不善的國(guó)有企業(yè)蘇州東吳絲綢廠。東吳絲綢廠的前身是清代的“上久楷綢布莊”，激活了“上久楷”這個(gè)古雅的字號(hào)。

　　設(shè)計(jì)方面，吳建華在意大利創(chuàng)立了設(shè)計(jì)工作室，同時(shí)在法國(guó)聘請(qǐng)了設(shè)計(jì)師，以求讓宋錦保持高貴典雅屬性的同時(shí)，加入時(shí)尚感。手提包等產(chǎn)品打版也全在意大利，以保障品質(zhì)，最后放到中國(guó)來生產(chǎn)。

　　“讓意大利人設(shè)計(jì)，成本還可以，沒有一般人想的那么貴。”吳建華指著手機(jī)上來自意大利的設(shè)計(jì)圖說。

　　意大利方面設(shè)計(jì)好之后，鼎盛再向客戶調(diào)研、征求意見，最后反饋回去、定稿。

　　“紡織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)太厲害，什么東西做得好就一哄而上，很快就打價(jià)格戰(zhàn)、做濫掉。我必須得避開這個(gè)陷阱，因此要走向高端化、最高端化。我賣一萬元，你們?cè)趲装僭蠣?zhēng)，跟我就沒什么關(guān)系了。”吳建華說。

　　“面料硅谷”

　　除了上述商業(yè)模式創(chuàng)新的案例，還有技術(shù)創(chuàng)新致勝的例子。

　　盛澤一家國(guó)內(nèi)化纖巨頭的工作人員告訴本報(bào)記者，他們的產(chǎn)品偏中高端，今年日子“還可以”，化纖產(chǎn)品產(chǎn)銷基本持平。

　　在他看來，化纖產(chǎn)品作為紡織行業(yè)的原料，基礎(chǔ)性需求量很大，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和性能的需求在提升。該公司以創(chuàng)新開辟新路的一個(gè)典型產(chǎn)品是記憶纖維。在記憶纖維的上游原料方面，該公司在建的生物法PDO項(xiàng)目將于2013年投產(chǎn)，在公司實(shí)現(xiàn)PTT聚酯合成技術(shù)突破以后，公司PTT聚酯產(chǎn)品的成本為15000～16000元/噸，大幅低于目前杜邦公司21500元/噸的壟斷性價(jià)格。這使PTT聚酯纖維的價(jià)格同步大幅下降，極大地打開PTT纖維的使用領(lǐng)域，該企業(yè)以及我國(guó)化纖行業(yè)在PTT聚酯纖維領(lǐng)域獲得了巨大的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　盛澤在科研方面一直在大力推進(jìn)。

　　今年以來，盛澤鎮(zhèn)加快推進(jìn)博士后科研工作站建設(shè)工作，目前該鎮(zhèn)已擁有7個(gè)國(guó)家級(jí)博士后科研工作站，數(shù)量位居吳江全區(qū)第一。今年，該鎮(zhèn)又新增3家申報(bào)單位。

　　盛澤鎮(zhèn)首個(gè)博士后工作站是2003年2月批準(zhǔn)建立的江蘇吳江東方絲綢股份有限公司博士后科研工作站，2008年6月，江蘇盛澤國(guó)家級(jí)絲綢星火密集區(qū)博士后工作站被批準(zhǔn)建立。江蘇盛澤國(guó)家級(jí)絲綢星火密集區(qū)博士后工作站作為區(qū)域總站，隨后成立了5個(gè)分站，且均是國(guó)家級(jí)博士后工作站。

　　打造中國(guó)“面料硅谷”是盛澤引領(lǐng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心驅(qū)動(dòng)力，隨著現(xiàn)代紡織技術(shù)的運(yùn)用，盛澤的紡織產(chǎn)品已覆蓋紡絲、絲綢、化纖織物、交織織物、家紡、產(chǎn)業(yè)用布、服裝及紡織機(jī)械等。尤其是近年來，盛澤鎮(zhèn)不斷完善各類面料體系，已擁有運(yùn)動(dòng)、休閑、男裝、防寒服等17個(gè)國(guó)家級(jí)紡織品研發(fā)基地。