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　　10月27日，在河南新純服裝有限公司生產車間里，工人們正在縫紉機前緊張而有序地忙碌著。今年以來，公司訂單不斷，銷量不斷增加。為了在服裝行業(yè)的激烈競爭中搶占一席之地，該公司對一期進行技術改造，升級為全自動吊掛生產線，大大提高了生產效率。

　　上半年實現(xiàn)銷售收入1億元

　　“這里是我們的縫紉車間，在這里，一塊牛仔布經(jīng)過打板、剪裁、車縫、洗水等生產工藝，就變成了款式各異的褲子。”公司辦公室副主任徐超告訴記者。

　　“近年來咱市服裝紡織產業(yè)通過不懈發(fā)展、調整、升級，已逐步形成休閑服、牛仔服等門類齊全、銷售網(wǎng)絡穩(wěn)固的服裝產業(yè)鏈，所以公司在這里發(fā)展是非常有優(yōu)勢的。目前我們主要是給以純公司生產牛仔褲，都是訂單生產，今年銷售情況不錯，上半年銷售收入達到1億元。”徐超說。

　　自動吊掛系統(tǒng)提高工效30%以上

　　在生產車間的自動吊掛系統(tǒng)前，工人們將整件衣服的裁片掛在衣架上，根據(jù)事先在電腦系統(tǒng)中輸入好的工序，當完成一個工序后，手指輕按控制鈕，懸吊系統(tǒng)就自動將衣架傳送到下一個工序站。

　　“目前大部分生產線，都是把上個工序裁好的產品捆扎起來送到下個工序，那樣容易出現(xiàn)半成品堆積，耽誤工夫，也浪費勞動力。”徐超說，“我們投資500萬元建成的吊掛系統(tǒng)是以‘單件流’的生產方式設計，上個工序的工人完成自己的工作，產品馬上就自動送到下個工序，這樣可以減少半成品堆積75%以上，也減少了人力，提高效率30%以上。”

　　據(jù)介紹，為了在激烈的競爭中占據(jù)優(yōu)勢，該公司還引進了國外先進服裝輔助設計、自動裁剪系統(tǒng)，光機電一體化縫紉設備，電腦控制成衣立體蒸汽定型生產線等，不斷提高產品檔次，打造國內知名品牌。

　　在公司的大院內，數(shù)十個工人正在建設新的廠房，車間基槽已經(jīng)完工正在回填。

　　“這是我們的二期項目，主要建設2.2萬平方米的生產車間。我們力爭到2015年達到年生產能力500萬件以上。”徐超說。　　

　　項目名片

　　河南新純服裝有限公司位于鶴淇產業(yè)集聚區(qū)內，是由河南新亞服裝有限公司和廣東以純集團合資投建的大型服裝加工生產基地。公司一期年產300萬件高檔服裝生產加工項目，總投資兩億元，年可實現(xiàn)銷售收入兩億元，利稅3000萬元，已經(jīng)投產；二期總投資5000萬元，建設年產200萬件高檔服裝生產線，已于今年10月份開工建設，預計明年10月份投產。