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　　“高效節(jié)能精梳關鍵技術及成套精梳設備在高速、高效、節(jié)能及適紡性方面取得了重大突破和技術創(chuàng)新。實現(xiàn)滌綸精梳是企業(yè)下一步的目標，低負荷的設計理念一直是昊昌所秉承的。”

　　2007年，一家剛剛進入紡機行業(yè)的企業(yè)與國內(nèi)紡機專業(yè)的知名學者開啟了一次看似未知而充滿探索的合作，2013年，正是這樣一種相互信任、攜手攻堅克難的合作之旅造就了國內(nèi)精梳機領域的一匹黑馬——上海昊昌幾點設備有限公司，也成就了中原工學院由理論研究到實踐落地的教學突破。由雙方歷時6年合作的“高效節(jié)能精梳關鍵技術及成套精梳設備”項目獲得2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術進步一等獎，獲得這份滿載期待的榮譽，中原工學院紡織學院教授任家智和上海昊昌機電設備有限公司董事長馬馳功不可沒。

　　
　　馬馳（左）與任家智（右）在實驗室對機器性能改善進行探討。

　　走出實驗室的項目最接地氣

　　記者：高效節(jié)能精梳關鍵技術及成套精梳設備總體的研發(fā)背景和思路是怎樣的？

　　馬馳：由于精梳產(chǎn)品具有較好的手感、光澤及優(yōu)越的品質(zhì)，精梳紗一直被認為是棉紡加工中的高檔產(chǎn)品，深受客戶的青睞。隨著精梳產(chǎn)品日益大眾化，精梳加工領域也得到擴展，那么精梳機如何適應所加工原棉的品級、長度變化及節(jié)能降耗的要求，這對新型精梳機的設計與開發(fā)提出了新的挑戰(zhàn)。

　　任家智：節(jié)能、減振、降耗、降噪是評價精梳機的重要指標。2005年以來，瑞士立達公司開發(fā)E65及E66型精梳機，紡紗速度可達450-500鉗次/分，且具有較好的節(jié)能效果。但也存在例如噪聲較大、紡制高檔紗受限及對品級較低、纖維較短的國產(chǎn)原棉的適紡性較差等問題。

　　為此，我們按照“系統(tǒng)優(yōu)化精梳設備的傳動機構，改善核心部件的力學性能及運動配合；開發(fā)高效精梳專件及配套工藝技術，提高精梳設備的紡紗效能及適紡性”的研究思路，研發(fā)了錫林恒速梳理、生產(chǎn)速度可達到500鉗次/分、具有節(jié)能效果的HC500型新一代精梳機、可采用130度錫林的紡高檔精梳紗專用的HC600型精梳機及其與高速精梳機相配套的生產(chǎn)速度可達150米/分的HC181D型高效條并卷聯(lián)合機。

　　記者：歷時近6年的協(xié)同攻關，在精梳設備的高速、高效、節(jié)能及適紡性方面取得了哪些重大突破和技術創(chuàng)新？

　　任家智：這套設備的創(chuàng)新點主要體現(xiàn)在五個方面：高速節(jié)能的精梳技術，我們以機構運動學、動力學、精梳工藝理論為基礎，建立了精梳機的分離機構、鉗板機構及錫林運動的數(shù)學模型及動力學模型；以減小精梳機一個工作周期內(nèi)機件的速度、加速度值及減小機件的運動慣量為目標，利用機械最優(yōu)化設計及計算機編程技術，對主要部件的運動及力學性能進行了系統(tǒng)優(yōu)化，由此開發(fā)了生產(chǎn)速度可達500鉗次/分的HC500型精梳機。

　　
　　精梳機高適紡技術，項目組優(yōu)化精梳機鉗板、錫林及分離羅拉的工藝參數(shù)，改善運動配合，增加精梳機對低品級原棉及高檔紗的適紡性。優(yōu)化后的HC500，適紡纖維長度由25-50mm擴展到22-50mm，可采用90度或110度錫林，從而解決了精梳機對低品級、較短纖維適紡性差的難題，同時也滿足了較高品質(zhì)精梳紗的生產(chǎn)要求。

　　橢圓齒輪傳動式錫林變速技術，解決了130超大角度錫林梳理的技術難題。運用此項技術開發(fā)了適紡高品質(zhì)精梳紗HC600型精梳機，與國外同類技術相比，錫林運動的角加速度較小，精梳機高速時錫林沖擊與振動小，并具良好地節(jié)能效果。

　　優(yōu)質(zhì)高效條并卷機成卷技術，我們開發(fā)的高速高效HC181D型條并卷聯(lián)合機優(yōu)化了落卷動作及落卷程序，縮短了落卷時間，生產(chǎn)速度提高30米/分，生產(chǎn)效率提高10％～15%，具有明顯地節(jié)能效果。

　　高效整體錫林及鉗板組件輕量化技術，采用鈦合金鉗板組件，其重量由原來的2.9kg減少到2.2kg，大大提高了精梳機的高速性能，并具有良好的節(jié)電效果。

　　黑馬突圍既要技術也要技巧

　　記者：短短6年，昊昌公司是從名不見經(jīng)傳到業(yè)內(nèi)黑馬得意于哪些因素？

　　馬馳：昊昌能夠發(fā)展這么快一方面是因為少走了很多彎路，另一方面是堅持了科技創(chuàng)新的理念。任老師在國內(nèi)精梳機領域是技術上的領頭人，和中原工學院的合作讓我們在技術上得以保障。而國內(nèi)精梳機市場還有待開發(fā)，這也給昊昌提供了用技術、用特色樹品牌的好時機。

　　記者：在精梳機領域，國內(nèi)的同類企業(yè)并不在少數(shù)，除了技術領先，昊昌公司在管理流程、售后服務方面有哪些競爭優(yōu)勢？

　　馬馳：我們在中原工學院建立了實驗室，為的是有計劃有步驟的實施產(chǎn)品的生產(chǎn)。從機械實驗到精梳工藝實驗，公司把少量產(chǎn)品轉(zhuǎn)換為成品投放使用，一段時間后確定沒有問題再大量投放市場。這樣做看似產(chǎn)品進入市場的時間要更長，但是帶給客戶的隱患是最小的，我們希望把風險留在實驗室，最大限度地保障客戶的利益。

　　此外，昊昌嚴格的裝配管理程序也是對產(chǎn)品質(zhì)量的重要把控，公司有嚴格的裝配管理紀律，經(jīng)過多年的堅持，裝配工作由小見大的重要性也已經(jīng)讓每位員工形成這樣的意識。這也是多年來，我們的產(chǎn)品穩(wěn)定性得以贏得客戶口碑的原因。

　　記者：校企合作的項目并不鮮見，能夠真正落地獲益的成功案例卻十分難得，促成雙方合作成功的重要因素是什么？這給企業(yè)和學校帶來哪些實際效益？

　　任家智：2007年與昊昌合作的時候，昊昌在幾個月的時間里就把我的方案做出來了，這是我沒有想到的。校企合作既要相互配合又要相互信任，畢竟在摸索階段企業(yè)要出人力物力，這是有一定風險的，那么企業(yè)領導者的胸懷和決策就顯得十分重要了。

　　與昊昌的合作促進了學院研發(fā)短隊的成長，我們精梳的項目越來越多了，學生每年也都會得到去企業(yè)實習的機會，從更深的層面講，這也為行業(yè)培養(yǎng)了大批的人才。因為這些項目學校獲得了省市級的科研資助，同時學校的競爭力大大提升了。

　　馬馳：對于應用企業(yè)而言，HC500的產(chǎn)量比一般精梳機提高32%，即可以節(jié)?。?3的精梳設備投資及廠房投資；2010至2012年共銷售624臺精梳機，對于紡織企業(yè)而言可以節(jié)省精梳設備投資6240萬元，節(jié)省廠房投資499萬元。另外,與其它精梳機相比，HC500型精梳機生產(chǎn)1噸精梳條可節(jié)能7％～10%，則每年每臺精梳機節(jié)電約2000度。

　　在合作的幾年間，由中原工學院提供核心技術，我們負責所有配套機器的技術研發(fā)，大家各有分工，相互促進。從2009年量產(chǎn)到現(xiàn)在，公司已生產(chǎn)HC500型精梳機500余臺，不僅大為提升了企業(yè)的競爭力，在經(jīng)濟效益可觀的同時，社會效益同樣顯著。