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　　為了滿足客戶對高品質(zhì)紗線的需求，2010年9月，我公司在新建分廠引進安裝了16臺意大利薩維奧（SAVIO）公司生產(chǎn)的ORION型絡(luò)筒機，配備了烏斯特（USTER）公司生產(chǎn)的USTERQUANTUM2型、USTERQUANTUM3型和LOEPFE公司生產(chǎn)的Tkzenit-c型等世界最先進電子清紗器。

　　這套設(shè)備的各個部分都采用和配備了最先進的系統(tǒng)。例如：機頭吸風(fēng)系統(tǒng)采用交流變頻電機，可以降低功耗，提高效率。機頭電腦可以顯示各種數(shù)據(jù)、存儲及發(fā)送指令，并在線監(jiān)測筒紗直徑變化，對各個單錠發(fā)出各種生產(chǎn)指令。

　　設(shè)備的槽筒卷繞機構(gòu)采用無刷直流電機直接驅(qū)動槽筒，比交流電機耗電低30%以上；設(shè)備還采用了電子防疊裝置，通過改變電機轉(zhuǎn)速使筒紗轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，有效地防止筒紗產(chǎn)生重疊；設(shè)備采用的筒紗剎車制動傳感器，可及時有效地防止筒紗與槽筒之間摩擦而磨毛紗線，且有利于大吸嘴抓取紗線。

　　設(shè)備的接頭裝置控制系統(tǒng)配備了690C型空捻器，退捻時間、加捻時間、捻接長度、凸輪角度等可以在主機電腦上設(shè)定，而不需要在每個空捻器上逐個調(diào)整。接頭循環(huán)采用智能邏輯控制，每個動作都有單獨的驅(qū)動裝置，并且主要動作都由傳感器監(jiān)控，各個動作可由微型計算機按邏輯關(guān)系進行控制，使整個邏輯循環(huán)過程智能化，因此可以降低許多能耗，提高了機械效率，降低了回絲率，同時提高了制成率。

　　紗線張力閉環(huán)控制系統(tǒng)的張力盤加壓方式由原來氣動式改為電磁式，通過對張力傳感器檢測卷繞張力，對張力電磁鐵電壓進行統(tǒng)一調(diào)整，改變了張力盤壓力的一致性，從而改變卷繞張力，保持筒紗張力差異的穩(wěn)定性。紗線張力的大小與卷繞速度、管紗大小等有關(guān)，當(dāng)不可控制因素引起紗線張力變化時，通過改變張力盤張力進行補償調(diào)整，最終能使紗線張力保持基本恒定。

　　在使用過程中，由于采用智能化、獨立化打結(jié)循環(huán)，大、小吸嘴抓取成功后才進行打結(jié)，減少了大、小吸嘴抓紗的浪費。因此，回絲量相應(yīng)減少了很多。設(shè)備基本都由集成線路智能化控制，機械傳動裝置較少，因此機械磨損少，還可以降低維修費用。設(shè)備配備的USTERQUANTUM2型及3型先進的電子清紗裝置，實現(xiàn)了錯號報警、紗疵報警等功能，為產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、把關(guān)提供了手段。

　　實踐表明，ORION絡(luò)筒機在提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗等方面有很好的效果，機電一體化也使維修更加簡捷。但是，為了使絡(luò)筒機能夠長期高效運轉(zhuǎn)，就必須要定期使用正確的方法對絡(luò)筒機進行清潔、維護和保養(yǎng)。

　　具體操作辦法如下：每4小時一次、每班3次（12小時），需要掏去機頭內(nèi)回絲箱濾網(wǎng)上的飛花和回絲進行清潔，這樣，不僅能減輕整機的吸風(fēng)壓力，還能降低能耗。每150小時（周），需要對主吸風(fēng)電機和變壓器進行清潔，并清潔控制電機的冷卻風(fēng)扇，對空管輸送帶上卷繞的飛花和回絲的進行清潔。每750小時（月），需要對整機的各個部件進行徹底清潔，并對需要加油潤滑的部件進行加油。每4000小時（半年），需要校正絡(luò)筒車卷繞頭，如有必要，調(diào)節(jié)機架上的凸輪，拆下上端安全防護罩，吸取電氣部件中的塵雜，并對主吸風(fēng)電機軸承等部件進行加油保養(yǎng)。

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