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　　1、嘉興學院等根據(jù)耦合牽伸機理首次提出構(gòu)建具有三基色混配色功能和三組分復合成紗功能的數(shù)控耦合式復合紡紗理論與技術(shù)，其重要意義在于可以改變目前單一、繁瑣的人工色纖維配色的紡紗方法，而可以僅僅利用三組分粗紗（即RGB三基色）通過計算機控制的耦合牽伸裝置實現(xiàn)耦合牽伸，交變換色，梯形配色和混合加捻制成紗線，與電視機三色轉(zhuǎn)換千變?nèi)f化無疑是異曲同工。該技術(shù)對傳統(tǒng)配色工藝是一項顛覆性革新，將對色紡紗提高配色效率，增加色紗色彩品種及混配方法，節(jié)約原材料，節(jié)能降耗有深遠意義。

　　2、色紡紗的質(zhì)量控制難點是色差、色偏、色起橫、色結(jié)四大指標。其中色差、色偏、色起橫與配色打樣及管理密切相關(guān)，而色結(jié)屬于技術(shù)難度更大的關(guān)口。目前，白鯊開發(fā)的新型錐形針布經(jīng)過錐齒化處理達到棱角圓弧化過渡，齒頂面積小，穿刺能力強，便于氣流通暢，減少對纖維損傷，適合經(jīng)過染色后纖維強力損失的柔性梳理工藝要求。推薦的針布配置：錫林針布：AC2030×01540（錐齒）；道夫針布：AD4030×01890（錐齒）；蓋板針布：TPT52；固定蓋板：430T～660T；自鎖刺輥鋸條：AT5010×05030V（錐齒）。

　　3、新型紡紗生產(chǎn)色紡紗具有比環(huán)錠紡生產(chǎn)效率高、設備配置少、用工少、噸紗能耗減少等特點，除強力稍遜、手感稍硬外，其外觀光潔、毛羽少、染色上色率、抗起球等均具有明顯優(yōu)勢。值得一提的是，恒久公司研發(fā)的新一代CCZ-VⅡ伺服系統(tǒng)花式紗線裝置，可以滿足當今連續(xù)復合色紡紗和間斷復合色紡紗的生產(chǎn)方法，可生產(chǎn)段彩紗、竹節(jié)紗、段彩竹節(jié)紗、彈力混合或非混、復合或非復合紗等技術(shù)含量高的紗線。

　　4、要保證色紗的混色比例及色差，就需要并條機的混色、調(diào)色、補色，涉及頻繁工藝及齒輪調(diào)整，耗時耗力，更不能簡單采用自調(diào)勻整重量勻整代替顏色或者纖維體積勻整。目前，D81S型并條機只需通過觸屏按鈕就能快速精確調(diào)整工藝，但轉(zhuǎn)杯色紡工序在降低棉條重不勻同時還要考慮混色均勻度，不能因分梳輥的混合效果而忽視原料的混合效果，人工稱重小量混棉或者結(jié)合機械式混棉仍然必不可少。

　　5、混棉均勻防止色差是做好色紗關(guān)鍵工序，小批量采用人工混棉費時費力，機械混棉適合批量大的訂單。而人工機械混棉方式對于大小單都比較適合，將所需原料按設定比例稱重后投入機械混棉（如改造橫鋪直取FA035及多倉混棉機），原料配比按色比稱重經(jīng)過充分混合均勻再打包待用。浙江宏揚控股集團就是通過圓盤混配經(jīng)過改造多倉混棉機打包待用，解決了一貫實行的雙清雙梳繁瑣耗能費工的工藝。

　　6、半精紡是色紡紗領(lǐng)域中發(fā)展起來的新型紡紗方式，它的產(chǎn)品介于精紡和粗紡之間，而且適合棉紡設備的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，只需前紡增加一些粗紡的和毛設備，棉紡的梳棉機、并條機、粗紡粗紗機或者棉紡粗紗機、細紗機就可以做半精紡產(chǎn)品。和毛工序是控制色紗關(guān)鍵工序，以“立體混合，橫鋪直取”為原則，對不同缸號有色原料最好先手工扯松或者經(jīng)過開松，再對各缸號原料嚴格按工藝要求鋪層，減少整批原料長片段的色差。和毛機一般需經(jīng)過二遍。目前，多種纖維混色紡的半精紡紗線用途廣泛，并能夠提供針織用紗趨勢，例如緯編針織園機用紗以化纖、棉紗、精梳毛紗等為主要原料，相對棉紗的半精紡紗線附加值較高，但技術(shù)要求也高，針織園機最忌諱出現(xiàn)細節(jié)，否則高速條件下斷頭明顯增加。工藝上控制纖維的損傷、短絨、毛粒、細節(jié)、強力弱環(huán)等難點，紡好半精紡紗線是對企業(yè)整體工藝技術(shù)、質(zhì)量控制、設備管理及操作管理等要求全面考驗，稍有不慎其風險較大。

　　7、近幾年，色紡紗生產(chǎn)工藝利用粗紗機粗紗混合成為另一個趨勢，可以滿足色紡紗小批量、多品種、翻改多、交貨緊、工藝變化大的要求，AB紗、賽羅紡、隆紋花色紗等均可通過粗紗機智能改造實現(xiàn)，可明顯提高色紡紗的生產(chǎn)效率，減輕細紗工序翻改工作量。智能數(shù)字化的粗紗機配置的配方功能，可實現(xiàn)幾十個配方儲存、調(diào)用，更改方便，同時，針對染色原料可紡性差，進行錠翼速度分段設置，可滿足最佳產(chǎn)量需求。