相同前處理的同一批坯布染色時(shí),在染深色,如墨綠、藏青和黑色時(shí),往往會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)現(xiàn)象,尤其是應(yīng)用分散/活性兩浴法染色時(shí),白點(diǎn)更明顯。產(chǎn)生白點(diǎn)有兩種可能: (1)漿料沒有除盡; (2)原棉上存在死棉。所謂“死棉”,即棉鈴在生長(zhǎng)過程中因發(fā)育不全而產(chǎn)生的僵棉。嚴(yán)格來說,活性染料是不能上染死棉的, 而直接染料則可依靠范德華力上染部分死棉。因此,前者較后者白點(diǎn)明顯。這種疵病一旦出現(xiàn),尤其是經(jīng)過熱定形后,較難修復(fù)。 要防止產(chǎn)生白點(diǎn),首先應(yīng)加強(qiáng)前處理。因?yàn)闊o(wú)論是去除織物上的漿料,還是去除原棉上的死棉,對(duì)織物前處理都有十分密切的關(guān)系。以下為滌棉混紡織物的前處理處方及工藝條件。 處方/g·L-1 　　　　　(1)　　　　　 (2) NaOH (片狀) 　　　　10～15 　　　4～6 Na2 CO3　　　　　　 2～3　　　　 2～3 滲透劑T　　　　　　　1～2　　　　 1～2 H2O2(30% )　　　　 3～5　　　 　 3～5 精練劑YX28　　 　 　2～3　　　　　 － 煮練酶188 　　　　 ?。　　　?　3～5 工藝條件: 處方(1)室溫加料,以1. 5℃ /min 升溫至100 ℃,保溫煮練60～90 min, 充分水洗,待染色。浴比1 ∶10 (以下同) 。處方(1)適宜退漿。 處方(2)室溫加料,以1 ℃/min 升溫至100 ℃,保溫煮練60 min, 降溫至85 ℃,經(jīng)溫水洗一次后,換新浴,加入0. 3 g/L 的Na2 S2O4 處理15 min 左右,去除織物上殘留的H2O2 ,最后,充分水洗,待染。處方(2)適宜去除死棉。 用以上兩工藝處理后,織物采用先染滌或分散/直接一浴法染色。實(shí)踐證明,通過上述前處理, 19. 4 tex ×19. 4 tex 268 根/10cm×268 根/10 cm 平紋和29 tex×29tex 425 根/10 cm ×228 根/10 cm 的全棉斜紋織物上的去雜率可達(dá)到11. 5 %～13.0 %, 毛效亦可達(dá)到10. 5～12 cm/30min, 白度值在70 左右,完全符合染色要求。 全棉織物在卷染機(jī)上染藏青和黑色,基本上無(wú)明顯白點(diǎn)。但在生產(chǎn)上還需注意以下幾點(diǎn): (1) H2O2 能去除部分漿料和死棉,但用量必須適宜。如過多,加之原棉上的死棉量多而不均,往往會(huì)使織物產(chǎn)生破洞(針眼),甚至?xí)乖藿祻?qiáng)。 (2)織物上的漿料和死棉的去除,主要依靠堿劑和表面活性劑的作用。為了使藥劑在處理浴中充分發(fā)揮作用,應(yīng)添加滲透劑T。它不僅可以幫助改善因死棉而造成的染疵,而且滲透迅速,特別適用于高支高密織物和原棉品質(zhì)較差的紡織品。 (3)精練劑選擇陰/非離子復(fù)配。它既能有效乳化、分散從纖維上脫離下來的雜質(zhì)、污垢和低聚物,同時(shí),還能抑制這些物質(zhì)的重新沾污。 (4)前處理浴中一定要加入純堿,以起軟水劑、凈洗劑作用。 在確定染色處方及工藝時(shí),如果對(duì)色牢度要求較高,最好選用分散/活性染料兩浴法染色。為了克服原棉中死棉與活性染料無(wú)反應(yīng)能力的缺陷,可以在活性染料染色過程中的皂煮工序中,添加適量色光近似的直接染料,因?yàn)樗鼘?duì)經(jīng)過前處理的死棉有一定的上染性。在實(shí)施工藝時(shí)需注意: (1)活性染料的皂煮時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)10 min 左右,以確保加入的直接染料充分地與未反應(yīng)的死棉接觸,提高上染率。 (2)因加入了直接染料,整體色牢度降低,所以經(jīng)充分清洗后的織物,還需用陽(yáng)荷性的固色劑處理。事實(shí)上,為了進(jìn)一步提高活性染料染色牢度,尤其是濕摩擦牢度,目前各企業(yè)均廣泛使用固色劑之類的助劑進(jìn)行后處理。 (3)若染色后的織物還需柔軟劑處理,建議固色、柔軟整理合二為一。因?yàn)楣躺珓┐蠖鄬訇?yáng)荷性,柔軟劑或是陽(yáng)荷性,或是非離子型,一起使用不會(huì)影響各自的效果。