滌綸織物由于強(qiáng)度高，加彈性好，耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，抗皺性好，而被廣泛應(yīng)用于各種紡織品及服裝面料。但由于其結(jié)構(gòu)緊密，疏水性強(qiáng)，且分子中不含有－SO3－、－COO－等親水基，因而難以在常溫下用親水性染料染色。分散料分子量小，不含有親水基，微溶于水，是滌綸織物較為理想的染料，通常用分散染料染滌綸有熱溶染色法，高溫高壓染色法，載體染色法三種方法。我們現(xiàn)在用的是品質(zhì)較好的高溫高壓染色法，為了防止在染色過(guò)程中出現(xiàn)色花、色點(diǎn)等染色疵病，一定要注意以下幾方面： 　　（一）染料的選擇 分散染料在低溫或常溫下很難上染滌綸纖維，只有超過(guò)滌綸的玻璃化溫度時(shí)，染料才迅速上染。如果選用的幾只拼色染料的初始上染速率相差太大，就很容易在這時(shí)形成局部競(jìng)?cè)径斐缮āＫ栽谶x擇染料時(shí)，幾只拼色染料的初始上染率應(yīng)相近，此外如選用的染料初始上染率高也易造成色花?？偟膩?lái)講用分散料染滌綸時(shí)，應(yīng)選用初始上染率接近，且初始上染率緩慢，品質(zhì)較好，拼色配伍性相近的染料。如淺色用E型，中色用SE型，深色用的XF，SF型都基本能滌綸的深中淺染色，且效果不錯(cuò)。 　?。ǘ┲鷦┑倪x擇 分散劑對(duì)滌綸高溫高壓染色的影響也較大，因不同的分散劑HBL值不同，分散能力也不一樣。因分散染料對(duì)滌綸的上染溫度是80－100℃，所以要求分散劑有較高的分散能力，即HBL值高，濁點(diǎn)在100℃以上為好。各大染廠的實(shí)踐證明，陰離子分散劑，非－陰離子分散劑有較高的濁點(diǎn)，是較理想的分散劑。 　?。ㄈ┥郎厮俾实目刂?升溫速率也是色花產(chǎn)生的一個(gè)重要因素，在達(dá)到滌綸的玻璃化溫度后，升溫過(guò)快，染料將迅速上染纖維，形成局部上染而造成色花和色塊，若染料的初始上染率高，則色花就更嚴(yán)重。所以，在染色升溫過(guò)程中，可分三個(gè)階段用不同的升溫速率來(lái)控制。第一階段為常溫升至75℃，這個(gè)階段分散染料幾乎不會(huì)上染纖維，可用較快的升溫速率2－3℃均可，第二個(gè)階段是75－110℃，這個(gè)溫區(qū)是染料上染最快的階段，一定要采用慢升溫，控制在0.8－1℃為宜，第三個(gè)階段是110－130℃，此階段染料上染將盡，可用1.5－2℃升溫率。 　?。ㄋ模┢渌蛩?例如化料、容布量、浴比、PH值、胚布是否潔凈、液流速度是否合適、織物運(yùn)轉(zhuǎn)速度等方面對(duì)色花的產(chǎn)生也有一定影響，分散料一般用40℃溫水化料，攪拌均勻后才能注入染缸內(nèi)；投染量最好不要超過(guò)染缸的最大容布量；浴比采用1：8－12較為適宜；PH值要控制在4－4.5；染色時(shí)要求布面潔凈，PH值為中性；此外，還要合理調(diào)節(jié)液流速度和織物在缸內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 　　最后，染色結(jié)束后若發(fā)現(xiàn)有輕微色花，可加一定量的修補(bǔ)劑用移染的方法進(jìn)行修色。