芳香型纖維的分類并無嚴格的定義。化學纖維的分類通常是按其高分子的化學結(jié)構(gòu)來命名的，但芳香型纖維目前并未達到品種遍布大部分纖維種類的程度而只是局限于少數(shù)幾種纖維，而且從應用性能上講與纖維的種類并無太大的關(guān)聯(lián)。因此，芳香型纖維的分類似乎從制備工藝來分可能更為合適。按加工工藝分，目前的芳香型纖維主要有三類：以微膠囊法制備的芳香型纖維、以共混紡絲法制備的芳香型纖維和以復合紡絲法制備的芳香型纖維。 1 微膠囊法 微膠囊法是一種新型的紡織品后整理方法，特別適用于紡織品的功能性整理。微膠囊法制備芳香型纖維是采用特殊的工藝將芳香劑包容在高分子膜內(nèi)形成微膠囊，爾后用適當?shù)妮d體（粘合劑）通過浸漬或噴霧的方法將微膠囊附著到纖維上，然后經(jīng)過熱定型或焙烘使之固著在纖維表面。因此，從一般意義上講，微膠囊法對芳香劑的選擇和對不同纖維品種的適應性沒有特殊的限制，而且加工比較簡便。由于采用微膠囊技術(shù)，包覆在高分子膠囊內(nèi)的芳香劑會緩慢地釋放，從而大大延長了纖維的留香時間。在通常情況下，留香時間可達1~2年。但同時，由于微膠囊只是機械地附著在纖維表面，其耐洗性就不太理想。因此，微膠囊法一般適用于芳香型填充料或其它不需經(jīng)常洗滌的裝飾類產(chǎn)品的生產(chǎn)。雖然微膠囊法對纖維的種類沒有特殊的限制要求，但用微膠囊法處理短纖維來制備芳香型纖維顯然是不合適的，因為這會給后道纖維的開松、梳理帶來困難。因此，目前微膠囊法制備的芳香型纖維主要還是合成纖維，其微膠囊處理工序在切斷（短纖維）和熱定型之前。 2 共混紡絲法 共混紡絲法制備芳香型纖維的最大優(yōu)點是可以獲得具有持久芳香效果的芳香型纖維。但對合成纖維而言，由于熔融紡絲溫度很高，對添加的芳香劑的耐熱性要求就很高。由于芳香劑本身就要求有較低的沸點以及在大氣中較低的分壓，使之能在常溫下不斷地揮發(fā)，逸出香味，因此可供選擇的能適應高溫紡絲要求的高沸點、熱穩(wěn)定性好的芳香劑就十分有限。解決這一問題的辦法，是選擇紡絲溫度較低的成纖聚合物和沸點較高的芳香劑進行共混紡絲。目前比較成熟的、已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的共混法芳香型纖維是芳香聚丙烯纖維。由于常規(guī)聚丙烯纖維的服用性能和染色性能均不很理想，所以目前只有少量芳香型聚丙烯長絲用于針織類服用產(chǎn)品，其它一般用于裝飾類織物或填充材料。細旦丙綸和可染丙綸的出現(xiàn)為芳香型聚丙烯纖維在服用領(lǐng)域的應用提供了一種突破瓶頸、求得更大發(fā)展的可能。以共混濕法紡絲方法制備芳香型纖維目前還沒有成功的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的例子。其主要原因在于濕法紡絲工藝復雜、流程長，作為添加劑的芳香劑所必須耐受的化學環(huán)境相當惡劣，而且纖維成形時紡絲液中有相當部分芳香劑會進入凝固浴，且難以回收；加上后道的洗滌和定型、干燥工序，芳香劑損失嚴重，從而使生產(chǎn)成本大幅升高，市場開發(fā)前景不容樂觀。 3 復合紡絲法 復合紡絲是一種技術(shù)含量較高的紡絲技術(shù)。所謂復合紡絲是用兩根或多根螺桿將不同種類的成纖聚合物通過復合紡絲組件紡制出含不同組分的復合絲。復合絲中不同組分在纖維截面上的分布可以有各種不同的形態(tài)，以復合紡絲技術(shù)制得的芳香型纖維通常是皮芯型結(jié)構(gòu)。以皮芯型結(jié)構(gòu)制備復合芳香型纖維時，通常將芳香劑與熔點相對較低的聚合物捏和后紡入芯層，而皮層材料則通常是聚丙烯或聚酯。由于芯層材料的螺桿擠出溫度相對較低，因此，可以選用沸點較低的芳香劑，從而也使對香型的選擇可以有更大的余地。皮芯型芳香復合纖維中，由于芳香劑被包絡(luò)在纖維芯層，香氣要先以泳移的方式透過纖維皮層才能散發(fā)出去，因此香味的逸出相當緩慢，留香時間更長。此外，由于香味的逸出速率受到控制，避免了產(chǎn)品剛開始使用時香味過于濃郁，而隨著時間的推移，逐漸變淡的弊端。其香氣散逸不但悠長而且均衡。皮芯型芳香復合纖維通常制成短纖維，可以用于紡紗、織造并制成服用產(chǎn)品，但目前更多的是用于床上用品、裝飾用品和填充料。