意大利靠近都靈的一家紡織制造商——Griva，采用RFID解決在制品追蹤系統(tǒng)的低效率問題。據(jù)Alien負責市場的副總裁Ronny Haraldsvik稱，采用RFID系統(tǒng)的9個月時間內，Griva便獲取了投資回報。 在Griva1000平米的自動化工廠內，Griva每年大約生產(chǎn)300000卷紡織品。Alien歐洲市場渠道管理主管Stephen Crocker稱，原材料織成紡織品后，經(jīng)過裁剪，在耐用的紙卷軸或塑料卷軸上卷成一卷。在15道獨立的染色和涂層過程，機械自動展開織卷進行處理，再回卷，整個處理流程完全自動化。每個卷在每一道處理過程都一一被識別。系統(tǒng)采用Alien的RFID硬件，Simet的中間件，Simet是意大利一家RFID系統(tǒng)集成商和中間件提供商。 采用RFID系統(tǒng)之前，Griva在每一個要處理織卷的卷軸上貼一個條形碼；在傳送帶上安裝條形碼掃描儀。當傳送帶將織卷從一個處理過程傳送到下一個處理過程時，掃描儀一一讀取條形碼。這樣就生成生制品處理記錄，使Griva可追蹤生產(chǎn)過程。然而，在高溫和惡劣的工業(yè)制造環(huán)境下的條形碼有時會出現(xiàn)模糊，導致讀取失敗，在這種情況下，工作人員不得不手工讀取和記錄織卷的ID號。 即使條形碼在制造過程中能保持完整，但當卷進入最終處理階段時——機械用塑料膜包裹織卷，條形碼讀取難度進一步加大了。因為條形碼的讀取要求清晰的瞄準線，塑料膜往往會伸張了條形碼，造成讀取困難。實際上，Crocker稱，原有的系統(tǒng)只能讀取70%拉伸包裝后的織卷。 現(xiàn)在工作人員在卷軸上貼內嵌有無源EPC Gen 2 Alien Squiggle嵌體的標簽。當每卷紡織品完成一個處理流程時，一臺Alien ALR-8800閱讀器讀取標簽的EPC號碼。Simet的RFID中間件過濾重復的讀取，并將標簽的ID號傳送給Griva的生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)。 Griva本來可以采用高頻的標簽和閱讀器的追蹤系統(tǒng)，而不是現(xiàn)在使用超高頻EPC標簽，Crocker稱，因為該應用不需要距離的讀取。然而，制造商希望將來他們的伙伴也能采用EPC，使公司可以在供應鏈追蹤紡織卷。