近日，記者從儀化PTA生產(chǎn)中心了解到，該中心1號(hào)裝置精制單元排放料回收改造項(xiàng)目順利實(shí)施，從加氫反應(yīng)器進(jìn)料泵入口過濾器收集的首批PTA濕料已經(jīng)成功回收利用。 據(jù)了解，該項(xiàng)技改項(xiàng)目不僅可以回收1號(hào)裝置排放的塊料、漿料，而且可以回收2號(hào)裝置非正常生產(chǎn)情況下排放的PTA粉料，每年可回收PTA(以干料計(jì))約180噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益約120萬元。 PTA生產(chǎn)中心1號(hào)裝置反應(yīng)器進(jìn)料增壓泵入口有兩個(gè)過濾器，能將氧化單元過來的塊料過濾下來。當(dāng)在線過濾器前后壓差高報(bào)警時(shí)，工藝人員必須將該過濾器切換成離線臺(tái)，再對(duì)離線臺(tái)進(jìn)行沖洗，將沖洗下來的漿料排放到地溝。正常情況下，精制單元每24小時(shí)平均進(jìn)行該操作兩次。氧化單元熱處理每15~20天進(jìn)行一次。氧化單元熱處理后的24小時(shí)內(nèi)，精制單元平均要進(jìn)行該操作多達(dá)25次。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，精制單元平均每月排放過濾下來的PTA(以干料計(jì))15噸，這部分PTA大部分為粉料，小部分為塊料。 為了能通過技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新將這部分PTA料回收，降低PX的消耗和污水處理費(fèi)用，PTA生產(chǎn)中心把精制單元排放料回收改造項(xiàng)目列為2006年的技改項(xiàng)目，組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)。經(jīng)過多次研究、試驗(yàn)，該中心確定了回收PTA塊料的技改方案，該方案不改動(dòng)裝置主流程，總投資約20萬。