金屬纖維面料是指將金屬絲織人棉、麻、錦、滌等纖維中，經(jīng)特殊工藝處理而成的面料?？椢锉砻婢哂虚W亮高貴的金屬光澤，風(fēng)格獨(dú)特，手感光滑柔軟，并擁有獨(dú)特的記憶抓皺效應(yīng)，具有群皺的感覺。 基于金屬纖維面料的特性，其在印染加工中容易出現(xiàn)的問題有折痕、蚊子嘴和斷絲等。折痕，即布面上金屬絲局部折疊，形成不可回復(fù)的印痕；蚊子嘴，即金屬絲打圈、扭結(jié)、空出布面；斷絲，金屬絲被拉斷、扭斷，出現(xiàn)絲頭。 若出現(xiàn)以上問題，均會(huì)嚴(yán)重影響金屬纖維面料的質(zhì)量，損害其獨(dú)特的手感和風(fēng)格。我公司采用冷軋堆前處理工藝和合理的染整工藝，成功開發(fā)了純棉、錦棉、錦滌、滌錦等幾大類金屬纖維面料產(chǎn)品，并已批量生產(chǎn)，成為客商的主選面料之一。 l 織物規(guī)格和工藝流程 1．1 織物規(guī)格 154 cm 14.6/14．6 +7.2 315/315：154 cm 14.6/14.6+7.2 425/283棉金屬纖維織物。以上兩個(gè)品種經(jīng)紗均為14．6 tex純棉紗，緯紗為部分14．6 tex純棉紗與7．2 tex(65D)金屬纖維并線而成。 1．2 工藝流程 坯檢→翻縫→燒毛→拉幅去皺→煮漂→絲光→染色→后整理 2 染整工藝 2．1 坯檢 金屬纖維與純棉紗并線過程中，因各廠家的技術(shù)和設(shè)備不同，會(huì)出現(xiàn)因金屬纖維斷頭而產(chǎn)生的接頭，或金屬纖維因張力不同而跳出，影響手感。因此一定要加強(qiáng)坯布的檢驗(yàn)。 2．2 翻縫 采用純棉股線，細(xì)針腳包縫。要求縫頭平整、布邊整齊，以防止在煮漂機(jī)上因縫頭問題造成大量的折皺。一旦折皺產(chǎn)生，在后道工序中是無法回修的。 2．3 燒毛 為了更好地體現(xiàn)金屬纖維面料的光澤特點(diǎn)，提高布面的光潔度，采用氣體燒毛。火口兩正兩反，車速9O～95 m/min。需注意的是，不能用圓筒燒毛，因?yàn)閳A筒燒毛溫度太高，金屬纖維在高溫吸熱后很難立刻散發(fā)熱量，而將大量的熱量傳給與之并在一起的棉紗，出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。 2．4 拉幅去皺 因金屬纖維和棉的縮率不同，棉縮率大于金屬纖維，所以在上煮漂機(jī)前進(jìn)行拉幅去皺處理。工藝流程采用軋抗皺劑(抗皺劑TY-110 g/L，室溫)→烘干→拉幅(溫度100℃ ，車速40 m/min) 2．5 煮漂 由于部分緯紗含有金屬纖維，前處理時(shí)應(yīng)盡量縮短工藝流程，以防止金屬纖維扭曲、變形，以及棉纖維受損現(xiàn)象。 我們進(jìn)行了兩種前處理工藝的生產(chǎn)試驗(yàn)，即冷軋堆和連續(xù)煮漂，結(jié)果見表1。 表1冷軋堆和連續(xù)煮漂工藝對比 工藝 毛效/cm.(30min)-1 卷邊、折皺 金屬纖維變形 冷軋堆 10 很少 很少 連續(xù)煮漂 12 較多 較多 通過比較，選擇冷軋堆前處理工藝。工藝流程 浸軋煮練液→打卷→堆置→熱水洗→冷水洗→烘干 煮練液處方g/g·L-1 NaOH 50 H202 15 煮練劑TY-5 2O 水玻璃 2O 德固SN—S 2 堆置時(shí)間/h 2O 2.6 絲光 為了防止破邊，可采用直輥絲光機(jī)，工藝同棉。 2.7 染色 因金屬纖維不上染，采用一般棉染色工藝即可。 2.8 后整理 2.8.l 柔軟、拉幅 為了使金屬纖維面料手感柔軟、豐滿，必須對其進(jìn)行柔軟整理。我們采用親水型有機(jī)硅柔軟劑，在布鋏熱風(fēng)拉幅機(jī)上進(jìn)行整理。織物浸軋整理液后，需先經(jīng)烘筒預(yù)烘(約去除7O％水分)。 工藝處方/g·L-1 柔軟劑TY-8 20 滲透劑JFC 2 2.8.2 預(yù)縮 金屬纖維面料的緯向縮率很小，柔軟整理后緯向縮水率一般能達(dá)到要求，但考慮到面料的光澤和手感，為提升產(chǎn)品的風(fēng)格和檔次，需進(jìn)行預(yù)縮整理。本工藝可操作性強(qiáng)，已開發(fā)出的多種金屬纖維面料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，深受國內(nèi)外面料商的喜愛。