(一)影響染色的主要因素 1、纖維的影響：由于超纖革中尼龍纖維的細度只有0.0001-0.001旦尼爾，對染料的吸附速度非?？?，勻染性很差，而且是纖維越細、勻染性越差；同時纖維越細，比面積越大，顯色性越差；纖維越細，纖維內的染料越容易向纖維表面遷移，染色牢度越差，同時，纖維越細，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩擦牢度就越差。因此，超細纖維人工革的染色成為一個世界性的難題。 2、無紡布的影響：如果在超纖革中無紡布的厚度不勻、纖維分布不勻，也會影響染色效果。 3、PU樹脂的影響：如果在超纖革中PU樹脂的分布不勻，同樣會影響染色效果，同時不同樹脂的著色性能，也會影響染色效果。 4、染料、助劑和染色技術的影響：不同的染料、不同的助劑和染色工藝都影響染色效果。 (二)染色機理 1、尼龍纖維的染色機理：尼龍纖維系兩性纖維，既可吸附染液中的氫離子而帶正電荷，又可吸附染液中的氫氧根離子而帶負電荷，故可以用離子型染料進行染色。比如：酸性染料、中性染料、活性染料、直接染料、堿性染料都可以用。 2、PU樹脂的染色：聚氨酯中的大分子含有酰胺基團可以和酸性、中性染料結合而滿足染色要求。 (三)染色工藝 由于海島超纖人工革是極超細尼龍纖維和聚氨酯組成，而極超細尼龍纖維上染速度快、勻染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纖維對染料的親和力不同，影響染色的均勻性，因此其染色難度很大。我公司為此做了大量的染化料、助劑和染色工藝的試驗，優(yōu)選了適宜的染料、助劑，確定了適當的染色工藝，實現了染勻、染深、染透以及保持高色牢度的目標。 (1)染料的確定：產品能否染勻、染透、不出現色差、保持好的牢度，主要取決于染料。另外，選擇染料首先要照顧對纖維有良好的染色性能，同時還要對聚氨酯有良好的上染性。我們在有關公司的配合下和大學教授的指導下，進行了大量的實驗，主要選擇了以酸性染料為主，附帶部分中性和分散染料對海島超纖人工革進行染色取得了成功。 染料需具備如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色；勻染性好，重現性優(yōu)良；移染性好，遮蓋性優(yōu)良；配伍相容性好；耐日光、升華和干濕牢度好；熱遷移性小。 (2)PH值的控制：PH值的高低直接影響染料的上染率、上染速度、勻染性和透染性，也影響革的強度。PH值越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但將影響勻染和透染。PH值要根據染料的性能、染料用量、助劑和設備來確定。PH值的選擇范圍為4到8.5，一般用釋酸劑來調節(jié)。 (3)染色溫度的控制：染色的起染溫度一般為35℃、最高的保溫溫度一般為100-110℃。染色溫度低，會降低上染率，進而影響勻染和透染；染色溫度高，有利于勻染和透染，但會影響革的手感。另外，升溫速度也影響勻染和透染，升溫快、上染快，不易染勻和染透。 (4)染色時間的設定：染色時間依據染色的深度而定，一般為40-120分鐘，深度越深，時間越長。 (5)染色助劑的選擇：染色中用到勻染劑、滲透劑、潤滑劑、釋酸劑等不同種類的助劑。選擇合適的助劑有利于染色效果，可提高染料的勻染性和透染性。勻染劑是通過降低染料的上染速度或增進染料的移染性來達到勻染和透染的目的。滲透劑是為了加快染料向革內滲透，來達到勻染和透染的目的。釋酸劑是用來穩(wěn)定和控制PH值，進而控制染色速度，增進勻染。 (6)染色后處理：海島超纖人工革中有極超細尼龍纖維和無數微孔結構的聚氨酯，因此，經染色后，在纖維的表面和微空中，存在許多吸附的殘留染料，這些直接影響色牢度，必須去除，通常是用水洗滌，必要時要使用固色劑來提高色牢度。一般是：淺色直接用水洗，中色用洗滌劑洗，深色則用固色劑處理。 (7)染色前處理：海島超纖人工革中有各種雜質，影響上染率、不利于染勻和染透，因此，必須進行染前處理以便清除雜 (8)一般的染色工藝：用勻染劑1-3%、滲透劑1-3克/升、釋酸劑調節(jié)PH值到4-8.5、加入需要的染料，再按照升高溫度至40℃、按1℃/分鐘升至70℃、按0.3℃/分鐘升至100℃保溫90-120分鐘，然后降溫，水洗或進行必要的后處理。