為了推進深圳紡織印染企業(yè)節(jié)能減排，深圳市紡織協(xié)會組織企業(yè)加快推廣生物酶印染前處理技術(shù)。7月上旬，協(xié)會組織了第二次生物酶印染前處理技術(shù)交流研討和推廣示范活動。 參加推廣活動的有深圳良益印染、帝業(yè)集團達盈印染、金隆漂染、金佳線業(yè)和香港鼎豐染廠等企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員。諾維信上海永光公司負責(zé)人應(yīng)邀專程到深參加此次交流活動。 應(yīng)用生物酶印染前處理技術(shù)是印染節(jié)能減排、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效途徑之一。由于這是一種變革印染工藝的新技術(shù)，推廣應(yīng)用有相當(dāng)?shù)碾y度。 去年10月以來，良益公司已在150多萬米的麻、棉織物上成功使用了生物酶印染前處理技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝相比，應(yīng)用這種技術(shù)，水、電、汽節(jié)約50％～70％，COD產(chǎn)生量減少70%，前處理成本每米下降0.2元～0.5元。良益公司這項技術(shù)的應(yīng)用目前在國內(nèi)處領(lǐng)先水平。最近該公司又在棉彈力布、棉/人造棉混紡布、竹纖維布等產(chǎn)品上使用，效果同樣十分顯著。 帝業(yè)集團達盈公司在筒紗染色前處理上成功地應(yīng)用生物酶技術(shù)，已累計生產(chǎn)了200多噸紗，水、電、汽等單耗降低50%～70%，COD產(chǎn)生量減少70%，精煉成本每噸下降800元左右。 在此次活動期間，諾維信上海永光公司的專家還到金隆漂染公司、帝業(yè)集團達盈印染公司和良益公司進行現(xiàn)場指導(dǎo)。