我國紡機行業(yè)在經(jīng)歷了前兩年史無前例的規(guī)模擴張之后，下一步，必然與紡織行業(yè)一樣，要從規(guī)模擴張轉(zhuǎn)到產(chǎn)業(yè)升級的新階段。在跨越這個新階段的過程中，我們自己沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以借鑒，只有在實踐中不斷摸索。除此之外，我們還不能忽視向發(fā)達國家學(xué)習(xí)的機會。那么，具體學(xué)習(xí)什么？從哪些方面學(xué)起呢？向發(fā)達國家學(xué)習(xí)，首先要提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展的集中度。我國紡機行業(yè)中小企業(yè)過多，這是一個令人擔(dān)憂的大問題。我國細紗機生產(chǎn)企業(yè)有20多家，粗紗、并條機生產(chǎn)企業(yè)也有十幾家，而意大利、日本、瑞士等國家同類產(chǎn)品最多兩家，第三家都找不到。生產(chǎn)分散必然帶來經(jīng)營分散、資源分散。在市場經(jīng)濟下這個問題除了通過優(yōu)勝劣汰外，還得通過行業(yè)引導(dǎo)來逐步解決。另外，企業(yè)太多了以后，大家不可能集中起來搞科研，而只是低水平、低價格地進行市場的搶占，從而難以形成強勢來參與國際競爭。所以，不要看到市場一緊俏大家就一哄而上，而應(yīng)該把企業(yè)做精做強，這既有利于行業(yè)的健康發(fā)展，同時也使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 　　向發(fā)達國家學(xué)習(xí)，必須要加大創(chuàng)新和科研投入的力度。我國紡機行業(yè)最薄弱的就是創(chuàng)新能力不強。紡機行業(yè)開發(fā)創(chuàng)新能力不足一方面有其歷史原因，起點低、底子薄，本身就弱。另一方面是機制造成的。比如，我國的企業(yè)研發(fā)費用平均占銷售收入的不足1%，國內(nèi)最好的企業(yè)可能達到5%，而歐洲的企業(yè)平均達到8%~12%。另外，瑞士、德國、日本等國家的著名企業(yè)都有國家級的紡機新產(chǎn)品試驗中心，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可以在試驗室里生產(chǎn)、實驗一段時間，從中提取創(chuàng)新和提高的營養(yǎng)。而我國紡機行業(yè)至今沒有一個企業(yè)有國家級的技術(shù)開發(fā)中心，企業(yè)級的技術(shù)開發(fā)中心也很少。比如，國內(nèi)有30多家企業(yè)生產(chǎn)梳棉機用的針布，而真正有研究機構(gòu)的只有一家企業(yè)。這種重生產(chǎn)輕科研的局面要想盡快得到改善，企業(yè)首先要加大科研投入的比例；其次，建立技術(shù)中心和產(chǎn)品試驗基地，或采取產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的辦法加大創(chuàng)新力度。 　　向發(fā)達國家學(xué)習(xí)，要從提高設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性、一致性做起。這個多少年來困擾著我國紡機行業(yè)的老問題至今揮之不去。是我們的技術(shù)水平達不到？是我們的制造能力不行？問了許多業(yè)內(nèi)的專家，在面對這個問題時都表現(xiàn)出些許的無奈。中國紡機行業(yè)協(xié)會理事長高勇說，過去一說可靠性就從制造上找原因，就是從零件的精度上找問題，后來發(fā)現(xiàn)裝配環(huán)節(jié)上的問題也很大，同時還包括售后服務(wù)。例如產(chǎn)品說明書，國外的操作規(guī)程寫得很清楚，操作工人只要把這個規(guī)程背會了操作就沒問題，但我們國內(nèi)的就寫得很籠統(tǒng)，常常導(dǎo)致工人誤操作。所以說，可靠性、穩(wěn)定性、一致性應(yīng)該是貫穿于紡機產(chǎn)品從設(shè)計到制造到銷售服務(wù)各個環(huán)節(jié)的方方面面。在這方面我們應(yīng)更多地向發(fā)達國家學(xué)習(xí)。