氨綸纖維（也稱為斯潘德克斯Spendex纖維）是近年快速發(fā)展的高彈性合成纖維。氨綸做成的內(nèi)衣伸縮自如，被譽為"第二皮膚"，廣泛用于游泳衣、運動服、內(nèi)衣、襪子、外衣及醫(yī)用繃帶等領域。氨綸最早由德國拜耳公司于20世紀30年代開發(fā)成功，1959年美國杜邦公司首先實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，商品名稱為Lycra（萊卡），隨后歐洲一些國家及日本也相繼開始生產(chǎn)。世界氨綸主要生產(chǎn)廠商有美國杜邦公司、環(huán)球公司、德國拜爾公司、韓國泰光產(chǎn)業(yè)公司以及日本東麗和東洋紡公司等，這些生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力約占世界氨綸總生產(chǎn)能力的70%，2000年世界氨綸的生產(chǎn)能力達到20.43萬噸/年，2000年產(chǎn)量達到11.38萬噸/年，預計到2005年世界氨綸的生產(chǎn)能力將達到約30萬噸/年，產(chǎn)量將達到約16.1萬噸/年。 加入WTO以來，世界最大的氨綸彈性纖維市場將是中國，中國大陸氨綸纖維需求猛增，2001年表觀消費量為3.5萬噸，2005年實行自由貿(mào)易體系后，這個市場會變得更大。未來5年中國氨綸將以年均15%左右的速度增長。中國潛在的巨大消費市場已被海外企業(yè)看好。預計近期世界在建、擬建氨綸生產(chǎn)能力約為9.2萬噸/年，生產(chǎn)裝置主要分布在中國、中國臺灣、韓國和新加坡，搶灘我國氨綸市場的海外企業(yè)也迅速增加?！? 我國氨綸主要用于針織和機織彈力織物方面。在針織工業(yè)中，應用氨綸包芯紗、包覆紗以及用氨綸絲與棉綸絲交織，可制作緊身時裝、泳裝、健美褲、內(nèi)衣褲、高檔連褲襪、襪子、婦女的文胸、運動裝等。 1我國氨綸生產(chǎn)現(xiàn)狀 我國氨綸的生產(chǎn)始于20世紀70年代，1987年山東煙臺氨綸廠引進日本東洋紡絲的干法紡絲技術，建成我國第一套氨綸生產(chǎn)裝置，裝置生產(chǎn)能力為300噸/年，1989年投產(chǎn)，經(jīng)過5期改造，目前生產(chǎn)能力已經(jīng)達到6500噸/年，是目前我國最大的氨綸生產(chǎn)廠家；江蘇連云港鐘山氨綸有限公司繼煙臺氨綸廠之后，也引進了和煙臺一樣的生產(chǎn)技術和規(guī)模，1992年投產(chǎn)，經(jīng)過4期改造，目前生產(chǎn)能力已經(jīng)達到3500噸/年，并計劃進一步擴建到7000噸/年；廣東鶴山海山（集團）公司與香港合資，從意大利萊菌公司引進設備，采用美國皮特公司的濕法紡絲技術，于1994年建成投產(chǎn)生產(chǎn)能力為600噸/年的生產(chǎn)裝置；杜邦纖維（中國）有限公司與中國華源有限公司合資，采用干法紡絲技術，于1998年建成投產(chǎn)生產(chǎn)能力為2500噸/年的生產(chǎn)裝置。1999年以后，煙臺、連云港、杜邦纖維（中國）等生產(chǎn)裝置都加入了擴建的行列，并有浙江溫州華峰、江蘇南黃海等新企業(yè)加入，到目前為止，我國氨綸的生產(chǎn)企業(yè)有10家，總生產(chǎn)能力約為2.2萬噸/年，主要的生產(chǎn)廠家有山東煙臺氨綸股份有限公司（生產(chǎn)能力為6500噸/年，干法）、江蘇連云港鐘山氨綸有限公司（生產(chǎn)能力為3500噸/年，干法）、廣東鶴山海山（集團）公司（生產(chǎn)能力為600噸/年，濕法）、杜邦纖維（中國）有限公司（生產(chǎn)能力為2500噸/年，干法）、浙江溫州華峰氨綸有限公司（生產(chǎn)能力為1000噸/年，干法）、江蘇南黃海實業(yè)股份有限公司（生產(chǎn)能力為2000噸/年，熔融法）、林克森（淄博）氨綸有限公司（生產(chǎn)能力為500噸/年，濕法）、河南鄭州中原氨綸纖維有限公司（生產(chǎn)能力為1000噸/年，干法）、遼源得亨股份有限公司（生產(chǎn)能力為500噸/年，干法）、曉星氨綸（嘉興）有限公司（生產(chǎn)能力為4000噸/年）。此外，未完成的在建、擴建和擬建氨綸項目也很多，如： 福建省十大重點引進項目之一——和順（福建）氨綸項目日前在長樂市潭港工業(yè)區(qū)動工興建，該項目總投資7.8億元，引進以二甲乙酰胺為溶劑的連續(xù)聚合干法紡絲工藝技術，年產(chǎn)20D以下細旦、超細旦氨綸2000噸；杭州Asahikasei Spandex有限公司Roica 氨綸生產(chǎn)能力為5000噸/年，一期工程1300噸/年將在2003年4月份投產(chǎn)； 杜邦也計劃在中國再建設7000噸/年氨綸裝置；曉星氨綸嘉興公司2003年計劃增產(chǎn)8000噸/年；杜邦公司近日追加投資工廠的擴建，至明2003年9月正式投產(chǎn)，預計杜邦來卡纖維在中國大陸的生產(chǎn)能力將由目前的年產(chǎn)4000噸提升至1萬噸。在建、擴建和擬建氨綸項目的生產(chǎn)能力為2.8萬噸/年，預計到2005年我國氨綸的總生產(chǎn)能力將達到5萬噸/年。 從目前生產(chǎn)技術來看，干法紡絲工藝占主導地位。 我國氨綸生產(chǎn)所需聚甲氫呋喃幾乎全部依賴進口。巴斯夫公司已宣布將在上海漕涇化工區(qū)建設世界最大規(guī)模的四氫呋喃/聚四氫呋喃裝置，聚四氫呋喃裝置能力為6萬噸/年，四氫呋喃裝置能力為8萬噸/年，擬2004年投產(chǎn)。這兩套由巴斯夫公司獨資經(jīng)營的裝置將使用巴斯夫新近開發(fā)成功的專利技術，先將丁烷轉(zhuǎn)化成四氫呋喃，然后再制成聚四氫呋喃。這項創(chuàng)新技術免除了以前生產(chǎn)過程中必需的1,4-丁二醇的中間步驟。兩套裝置將為中國迅速發(fā)展的氨綸纖維市場提供原料 近幾年，由于我國氨綸市場需求量增長很快，而國內(nèi)產(chǎn)量無法滿足實際生產(chǎn)的需求，氨綸市場總體呈現(xiàn)供不應求的局面，每年的需求量約占世界氨綸產(chǎn)量的16%左右，不足部分將由日本和韓國等進口。1998年我國氨綸的進口量為4264噸，占國內(nèi)市場需求量的約40%，1999年進口量為7162噸，占國內(nèi)市場需求量的約44%，2001年進口量約為1.2萬噸，占國內(nèi)市場需求量的約35%。 2應對外資搶灘中國氨綸市場的建議 （1）氨綸技術國產(chǎn)化步伐要加快，靠自己的力量仍然是我國氨綸產(chǎn)品發(fā)展的必由之路。 國產(chǎn)（深圳市新綸設計工程有限公司自行設計、研制、開發(fā)）的常熟熔紡100噸裝備技術雖然投資小（100噸的規(guī)模投資只需100萬元人民幣），但成品在性能上不如美國干法（500噸的生產(chǎn)能力就需投資2億元）的產(chǎn)品好，應盡快解決成品問題性能，提高國產(chǎn)技術水平。 （2）擴大生產(chǎn)能力，增加產(chǎn)量 我國氨綸生產(chǎn)雖然對引進生產(chǎn)裝置經(jīng)過多次的技改和擴產(chǎn)，但年產(chǎn)量仍不能滿足國內(nèi)需要，國內(nèi)市場被大量的進口氨綸充斥，且價格昂貴。因此應該積極擴大氨綸的生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)量，以滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求。 （3） 擴大應用領域，拓展新的市場 彈性織物的開發(fā)為紡織服裝工業(yè)帶來了生機和活力。氨綸除用于內(nèi)衣，游泳衣、襪類等彈性織物外，已擴展到高檔服裝面料和彈性無紡布的應用，發(fā)展前景較為樂觀。因而，抓好用途開發(fā)，拓展新市場，擴大應用領域，是我國氨綸工業(yè)發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。 （4）注重市場調(diào)研和產(chǎn)品定位 我國氨綸如襪用、普通服裝用市場競爭相對激烈，而超細、針織用氨綸供應進口依賴度較高，因此，氨綸生產(chǎn)企業(yè)在利潤空間較低的情況下，應及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 （5） 加強科研開發(fā)，提高氨綸產(chǎn)品的質(zhì)量和水平 我國氨綸生產(chǎn)技術單一，產(chǎn)品品種單調(diào)，應用范圍小，紡織品附加值低。因此，應該注重科研開發(fā)，提高氨綸產(chǎn)品的質(zhì)量和水平，著重解決從原料到最終產(chǎn)品以及產(chǎn)品應用過程中的關鍵技術問題，以促進產(chǎn)品升級換代，改善產(chǎn)品性能，滿足市場需求。 （韓秀山） （C8004）