第二、纖維材料技術(shù)的進(jìn)步，推動了紡織原料結(jié)構(gòu)的重大改變 對世界纖維生產(chǎn)技術(shù)的大量引進(jìn)和自主開發(fā)使我國的化纖產(chǎn)量由1980年的45萬噸提高到2003年的1181萬噸，占世界產(chǎn)量1／3,使中國一躍成為世界上第一化纖生產(chǎn)大國。1998年以后，國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)聚酯技術(shù)裝備，以及長短絲直接紡技術(shù)裝備開發(fā)成功，使大規(guī)模聚酯紡絲項(xiàng)目建設(shè)投資大幅下降，建設(shè)周期大幅縮短，目前我國化纖在纖維原料中比重由上世紀(jì)70年代末的15％左右上升到目前的65％，化纖制品的出口已占全部纖維制品出口的35.5％（見表3）。 化纖產(chǎn)品差異化比重已達(dá)到25％左右，在超細(xì)、異型、衛(wèi)生防護(hù)、航天及產(chǎn)業(yè)用高功能高性能纖維技術(shù)方面，取得了重大進(jìn)步。開發(fā)了大豆蛋白纖維、竹纖維、蛹蛋白粘膠長絲、PBT纖維、分形滌綸纖維等新纖維，拓展了新的資源和應(yīng)用領(lǐng)域。 第三、纖維加工工藝技術(shù)的進(jìn)步使產(chǎn)品制造質(zhì)量和設(shè)計創(chuàng)新能力有了較大提高 紡紗工序連續(xù)化、自動化、高速化，適應(yīng)了國內(nèi)外市場“三無一精”（無卷、無接頭、無梭、精梳）的發(fā)展趨勢（見表4）。 由于從纖維材料到紡、織、染整技術(shù)的整體進(jìn)步，使中國棉、毛、麻、絲及化纖混紡國產(chǎn)面料大幅提高。針織行業(yè)普遍采用高效的電腦大圓機(jī)、電腦橫機(jī)、電腦經(jīng)編機(jī)和新型染色后整理技術(shù)。面料的進(jìn)步使服裝出口一般貿(mào)易比重從1996年35.7％提高到當(dāng)前65.93％。服裝行業(yè)大量采用CAD／CAM等技術(shù)和先進(jìn)的流水生產(chǎn)線，一些企業(yè)采用CIMS技術(shù)，人體三維測量，實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)，形成了一批知名服裝品牌。 家紡行業(yè)增強(qiáng)了對現(xiàn)代家居時尚的適應(yīng)性。增強(qiáng)開拓兩個市場的競爭力，目前家紡纖維占有量達(dá)33％。 產(chǎn)業(yè)用紡織品不斷增加高技術(shù)含量，廣泛應(yīng)用于土工、建筑、交通運(yùn)輸、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)漁業(yè)、航天航空及輕工等產(chǎn)業(yè)部門。其中非織造布已擁有世界各類工藝技術(shù)，年產(chǎn)量超過83萬噸，僅次于北美和歐洲地區(qū)，居世界第三位。產(chǎn)業(yè)用紡織品總產(chǎn)量從1988年的53萬噸發(fā)展到2003年的261.79萬噸，增長了3.94倍，強(qiáng)有力地拉動我國紡織工業(yè)的發(fā)展。 第四、紡織行業(yè)信息化逐步推廣，促進(jìn)了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)管理 我國紡織行業(yè)信息化技術(shù)在紡織CAD、CAM及專項(xiàng)管理的開發(fā)、應(yīng)用方面成效顯著，在紡織機(jī)械制造領(lǐng)域已有CIMS示范企業(yè)。 企業(yè)管理過程信息化在計算機(jī)輔助專項(xiàng)管理（人事、財務(wù)、供銷存等）大量推廣的基礎(chǔ)上，對企業(yè)資源優(yōu)化配置（ERP）系統(tǒng)軟件開發(fā)和推廣已建立了一批示范型企業(yè)，電子商務(wù)系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用正在啟動。 第五、積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)，逐步建立完善的紡織標(biāo)準(zhǔn)管理體系 到2003年8月底，我國紡織工業(yè)已有1359項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。已建立了較為完整的紡織標(biāo)準(zhǔn)管理體系和紡織產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。1978年起中國紡織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織被正式接收為國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）成員。目前TC38紡織品采標(biāo)率達(dá)到80％。 第六、隊(duì)伍素質(zhì)大幅提高，紡織教育能力和紡織科研隊(duì)伍有較大的發(fā)展 改革開放以來，紡織大專教育、中專教育和職業(yè)培訓(xùn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，院校培養(yǎng)各類專業(yè)技術(shù)人員和管理人員約78萬人。目前紡織大專院校的在校生近8萬人，比5年前擴(kuò)大3倍，在校研究生人數(shù)擴(kuò)大6倍多。目前以企業(yè)為主體的智力引進(jìn)逐步增多，海歸派專業(yè)人員日益增多，產(chǎn)業(yè)研究隊(duì)伍不斷壯大。近幾年相繼建立了化纖、毛紡、麻紡、針織、染整、服裝等各專業(yè)的國家級工程中心、生產(chǎn)力促進(jìn)中心和開發(fā)中心等20余個，大中型企業(yè)大部分都建立了廠級研發(fā)中心。 紡織科技型企業(yè)有了較大發(fā)展，中國紡織科學(xué)研究院、中國紡織工業(yè)設(shè)計院、上海紡織科研院、上海合纖所、大連合纖所等一批國有骨干事業(yè)單位改制成科技企業(yè)，增添活力，取得重大的技術(shù)上的成就。紡織類大學(xué)的國家級、省部級重點(diǎn)試驗(yàn)室及一大批民營的科技企業(yè)對行業(yè)科技進(jìn)步發(fā)揮了越來越大的作用。中國紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步不僅一直得到國家的重視和支持，而且社會資金投入也日益增多，錢之光科教基金表達(dá)出老一輩無產(chǎn)階級革命家對振興中國紡織工業(yè)的期望以及積極參與這一基金的企業(yè)的崇高社會責(zé)任感，香港桑麻基金是目前紡織行業(yè)獎勵范圍最大的基金，表達(dá)了中國老一輩紡織實(shí)業(yè)家查濟(jì)民先生報國敬業(yè)的赤子之心，還有中國紡織工程學(xué)會基金以及許多企業(yè)在院校投資也推動了科教和產(chǎn)學(xué)研結(jié)合事業(yè)的發(fā)展。一些國際友好人士和單位積極推進(jìn)中外交流，為中國紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步發(fā)揮了積極的作用。