我國制造業(yè)居世界第四位，雖產(chǎn)量大，但品種少，檔次低；雖制造企業(yè)多，但規(guī)模小，人均勞動生產(chǎn)率低，效益差；雖出口量大，但真正打上“中國制造”的并不多，具有國際知名品牌的產(chǎn)品更是鳳毛麟角。目前，我國一方面產(chǎn)業(yè)工人過剩，另一方面又嚴重缺乏既具有較高文化素質(zhì)，又掌握高超勞動技能的高級藍領(lǐng)工人。 近幾年，當越來越多的產(chǎn)品打上“中國制造”的字樣走向世界各地時，世界為之震驚，國人為之驕傲。但與發(fā)達國家相比，我國的出口產(chǎn)品是靠大規(guī)模資金投入、勞動密集型、廉價勞動力、粗加工、技術(shù)含量低、品種檔次差、價格低廉、消耗能源、損失環(huán)境為代價的。究其根源，我國工人隊伍雖然總體數(shù)量大，人力資源豐富，但普遍文化素質(zhì)低，勞動技能差，而真正掌握高技能的復合型技術(shù)工人又是少之又少。 “制造大國”并不等于“制造強國” 來自國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，我國經(jīng)濟發(fā)展速度令世界矚目。近20年，盡管制造業(yè)的增加值在國內(nèi)生產(chǎn)總值中比重時有起伏，但始終在40%左右。近幾年，又發(fā)展到接近50%。我國財政收入的近一半，商品出口和外匯收入的3/4均來自制造業(yè)。目前，我國已有100多種制造產(chǎn)品的產(chǎn)量躍居到了世界第一位，另一些產(chǎn)品的產(chǎn)量也都在世界排名中居顯著地位。 在為巨大成績充滿自豪的同時，另一種情況卻不容樂觀，我國制造業(yè)還屬于粗放發(fā)展階段。盡管“中國制造”的很多產(chǎn)品占據(jù)了世界總產(chǎn)量的重要比重，但與發(fā)達國家相比，還存在著相當大的差距。 從技術(shù)創(chuàng)新能力看，美國等發(fā)達國家98.4%的典型產(chǎn)品技術(shù)源于本國研發(fā)，而我國只有43%。制造業(yè)新產(chǎn)品貢獻率美國達到52%，而我國只有5.9%。我國機械裝備制造業(yè)生產(chǎn)能力利用率只有50%多一點，但全社會固定資產(chǎn)中設(shè)備投資的2/3依賴進口。光纖制造設(shè)備的100%，集成電路芯片制造設(shè)備的85%，石油化工設(shè)備的80%，轎車工業(yè)設(shè)備、數(shù)控機車、紡織機械、膠印設(shè)備的70%左右被進口產(chǎn)品所占領(lǐng)。第三次全國工業(yè)普查表明，全國大中型企業(yè)的1180種主要專業(yè)設(shè)備中，達到先進水平的僅占26.1%。我國機床生產(chǎn)企業(yè)年均產(chǎn)650臺普通機床，而日本精密機床公司一家的年產(chǎn)量就達4500臺。裝備水平如此之低的主要原因，就在于我國裝備制造業(yè)自身的技術(shù)水平低下。 我國機械電子產(chǎn)品的出口額大多是單價低、附加值低的產(chǎn)品。出口30萬臺彩電，只相當于美國出口一架波音民航客機的價值。中國電子信息產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值已排在了世界第三位，移動電話數(shù)量已居世界第一位，但電子信息產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵元器件???大規(guī)模集成電路6成以上需要進口。我國目前還沒有一家制造企業(yè)進入世界500強，技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)極為少見。 從近幾年的出口情況來看，不少出口產(chǎn)品附加值和技術(shù)含量還比較低，總體規(guī)模僅相當于一些發(fā)達國家的1/5。而真正打上“中國制造”的，卻為數(shù)不多。我國所承接的產(chǎn)品加工，絕大部分是國際分工中的勞動密集型部分，即便是出口到發(fā)達國家，也往往被人家當成半成品，然后再進行深加工，重新包裝，向發(fā)展中國家出口。其中，許多又被我國重新進口了回來。 工人數(shù)量大但高素質(zhì)藍領(lǐng)少 人是最寶貴的資源。據(jù)國家勞動和社會保障部提供的數(shù)據(jù)顯示，我國擁有1.4億名產(chǎn)業(yè)工人，其中，技術(shù)工人為7000萬人，居世界各國之首，令許多發(fā)達國家嘆為觀止。 但是，我國技術(shù)工人素質(zhì)狀況不容樂觀。高級工只有245萬人，僅占技術(shù)工人總數(shù)的3.5%，與發(fā)達國家高級工所占比重相差36.5%。目前，全國擁有技師100余萬人，約占技術(shù)工人總數(shù)的1.4%，約占職工總數(shù)的0.4%。發(fā)達國家則分別占20%和10%。高級技師少得更加可憐，全國只有7萬多人，占技術(shù)工人總數(shù)的0.1%，約占職工總數(shù)的0.05%。更為嚴重的是，目前，技師和高級技師的平均年齡普遍在52歲以上。技術(shù)人員少，年齡老化，已成為我國制造業(yè)的新隱憂。 近幾年，由于多種原因的影響，制造企業(yè)相繼出現(xiàn)了技師提前退休，跳槽外流，技術(shù)失傳，人才斷檔現(xiàn)象的發(fā)生，使本來就缺少高技能技術(shù)工人的制造企業(yè)雪上加霜。 技術(shù)工人素質(zhì)低下導致的直接結(jié)果是，我國企業(yè)產(chǎn)品的平均合格率只有70%，每年因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的經(jīng)濟損失高達2000億元左右。一份資料顯示，我國花巨資引進的先進設(shè)備，只有極少數(shù)技術(shù)工人通過培訓能夠操作。由于受文化素質(zhì)和操作技能不高的影響，引進設(shè)備平均利用率只有70%左右。如我國手表企業(yè)的工人，用瑞士手表生產(chǎn)企業(yè)一樣的設(shè)備和部件組裝，結(jié)果，手表質(zhì)量卻相差甚遠。我國引進的汽車裝配生產(chǎn)線也是一樣，同樣的零部件經(jīng)過我們的工人組裝，各項性能檢測，就是不如國外同樣品牌的汽車。形成了一流的產(chǎn)品設(shè)計，沒有一流的技術(shù)工人，操作不了一流的設(shè)備，生產(chǎn)不出一流的產(chǎn)品。 培養(yǎng)高素質(zhì)的藍領(lǐng)任重道遠 “中國制造”靠誰來造？答案自然是靠中國的技術(shù)工人！但是僅僅依靠目前數(shù)量驚人、低技能的勞動大軍，是不可能實現(xiàn)我國步入制造強國的壯舉的。高級技工和技師的嚴重匱乏，已明顯制約了中國制造業(yè)的發(fā)展。 據(jù)專家預(yù)測，今后幾年，我國企業(yè)對技術(shù)工人的需求量將增加25%，并且在未來一定時期內(nèi)將持續(xù)走高。其中，技師和高級技師的需求量將翻一番。值得關(guān)注的是，加快培養(yǎng)一大批既懂現(xiàn)代技術(shù)，又具有高水平操作技能的技術(shù)人才，已經(jīng)成了當務(wù)之急。 令人欣慰的是，目前，國家勞動和社會保障部正在匯同教育部、發(fā)改委、國資委管轄的中央大型企業(yè)等聯(lián)合啟動“國家高技能人才培訓工程”。內(nèi)容包括依托規(guī)模較大、技術(shù)先進、管理規(guī)范和效益較好、知名度較高的100家企業(yè)和100家相關(guān)職業(yè)技術(shù)學校，建立“國家高技能人才培訓基地”，開展一些重點職業(yè)領(lǐng)域的培訓工作。 但僅僅這些還不夠。全面提高我國技術(shù)工人素質(zhì)，造就一大批高素質(zhì)技能人才，既需要職業(yè)技能學校與企業(yè)攜手聯(lián)合加快培養(yǎng)，形成優(yōu)勢互補共進，也需要技術(shù)工人本身加強自我學習和鍛煉，更需要全社會給予極大的關(guān)注！