隨著高新技術(shù)的迅速發(fā)展，新型的化學(xué)纖維不斷涌現(xiàn)，各項(xiàng)性能越來(lái)越優(yōu)于傳統(tǒng)的天然纖維（棉、麻、絲、毛）和傳統(tǒng)的合成纖維（滌綸、腈綸、錦綸、維綸）。像Lyocell纖維，Modal纖維、大豆蛋白纖維，竹纖維、新型彈力纖維等等。要開(kāi)發(fā)高性能、高仿真、高功能的紡織面料，首先是纖維基材上的研究，纖維的仿真實(shí)際上是化學(xué)纖維的發(fā)展史。 　　合纖仿真概況 　　合纖仿真大致可分為四個(gè)階段。第一階段1960年以前，為合纖的初始時(shí)期，是合纖原料的開(kāi)發(fā)，先后開(kāi)發(fā)了聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯等新的聚合物，為合成纖維的發(fā)展提供了原料保證。 　　第二階段從1960—1970年，是開(kāi)始注重纖維截面仿真的時(shí)期。由天然纖維的截面結(jié)構(gòu)及形狀得到啟發(fā)，模仿蠶絲三角形截面形狀，制成異形纖維，模仿羊毛的雙側(cè)結(jié)構(gòu)，制成立體卷曲的復(fù)合纖維。這對(duì)于長(zhǎng)期以來(lái)合纖仿制成普通圓形纖維是一大進(jìn)步，改變了圓形纖維所制的織物平滑、呆板的外觀。 　　與此同時(shí)，仿真絲技術(shù)又模仿蠶絲織物的精練技術(shù)。蠶絲外層有絲膠，剛織成的真絲織物手感很硬，通過(guò)精練工藝，脫去絲膠后，才能獲得柔軟的真絲面料，滌綸纖維采用堿減量處理后，可增加纖維間的空隙，降低織物間的接觸壓，從而提高了織物的柔軟性和懸垂性。 　　第三階段從1971—1975年是仿真絲的前期，為了賦予纖維蠶絲般的纖細(xì)感，采用細(xì)旦、超細(xì)旦纖維。為了使纖維有蓬松感和柔軟感開(kāi)發(fā)了異收縮纖維，使風(fēng)格更加貼近真絲。 　　1976年后是仿真絲的第三階段后期。為了獲得更自然的外觀，改變合纖特有的均質(zhì)的形態(tài)，開(kāi)發(fā)出復(fù)雜的不均勻的多溝槽纖維、花色纖維、不定形纖維。這時(shí)已從單種方法的改性，發(fā)展為幾種改性技術(shù)的結(jié)合使用，并注重織物結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，選用各種不同的纖維，進(jìn)行織物結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，采用部分溶解的整理技術(shù)，使仿真絲織物的光澤柔和，手感滑糯細(xì)膩，產(chǎn)生逼真的仿真效果。 　　第四階段始于20世紀(jì)80年代后期以來(lái)的新合纖時(shí)期。這種新合纖將高分子化學(xué)改性的最新成果和合纖加工的高新技術(shù)密切結(jié)合起來(lái)，使合纖產(chǎn)生超天然優(yōu)越特性，例如使合纖具有吸水、抗靜電、抗菌除臭、抗紫外、熱敏、光敏等功能。 　　纖維截面仿真 　　在合纖仿天然纖維過(guò)程中，最初人們模仿天然纖維的外形。從天然纖維的三大品種棉、絲、毛的纖維形態(tài)看都不是簡(jiǎn)單的圓形截面，棉纖維截面接近腰子形且內(nèi)部有扁平的空腔，蠶絲的截面形狀近似三角形，羊毛纖維截面呈圓形，但因?yàn)殡p側(cè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生螺旋形卷曲，所以天然纖維都是異形纖維，合纖的仿真也是從仿制異形纖維起步的。 　　異形纖維與圓形纖維相比，在風(fēng)格特性、光澤、染色性、抗起球性及防污性方面均有明顯的改善。 　　用圓形的合纖制成的織物有一種蠟狀的滑軟感，給人們一種平面古板的感覺(jué)。而異形纖維因其橫截面異形化后，即能使手感接近于真絲，這主要是織物的觸感與摩擦系數(shù)有關(guān)，摩擦系數(shù)增大，蠟狀感就消失。 　　聚酯纖維的異形絲織物的通過(guò)堿減量處理，由于局部剝蝕，增加纖維間的空隙，使織物的手感更接近于絲綢的觸感。異形截面絲還能增加織物的抗彎曲剛度，提高覆蓋性，使織物具有一定的豐滿感。 　　異截面纖維特性 　　光線射到平滑的表面，就發(fā)生鏡面反射，圓形纖維因半徑相等，從各方向射入纖維表面的入射角和反射角相等，光澤是一致的。而異形纖維表面上的反射強(qiáng)度隨著入射光方向而變化，因此異形纖維制成的織物，視覺(jué)效果有閃光的感覺(jué)。 　　異形纖維因表面積大，故上染速率增加，但由于對(duì)光的反射率增大，顯色較淡，因此，要得到圓形纖維同樣的顏色深度，必須提高染料用量。 　　合成纖維易起毛起球，降低了織物的使用價(jià)值。異形纖維的抗起球性與截面的異形度有關(guān)，五角形截面比T形截面纖維異形度大，抗起球性能好。 　　合纖的靜電吸灰是造成沾污的主要原因。對(duì)于透光的圓形纖維，其背面或側(cè)面的污粒，透過(guò)圓形纖維猶如凸透鏡那樣起了放大作用，而異形纖維由于光的散射作用，透光率低，使污粒看上去較小，被認(rèn)為有較好的抗污性能。 　　異形纖維因截面形狀復(fù)雜不像圓形纖維表面比較貼近，因此蓬松性較好，同時(shí)也帶來(lái)織物有較大的覆蓋性，織物的透氣性也比圓形纖維好。 　　復(fù)合纖維及超細(xì)纖維 　　復(fù)合纖維是由兩種聚合物或同一種分子量不同，組成不同的聚合物以一定的規(guī)則分布于同一根纖維之中而成。復(fù)合纖維又稱組合纖維、多組分纖維、異質(zhì)纖維或共軛纖維。 　　復(fù)合纖維與共混纖維不同。復(fù)合纖維的兩種組份互不混溶，在噴絲組件中，兩者通過(guò)各自的流道，在噴絲孔入口處匯合，一并擠出，迅速固化成形，因此纖維中兩種組分有清晰的界面。而共混纖維是兩種組分互相混溶，無(wú)清晰的界面。 　　超細(xì)纖維的研制就是起源于復(fù)合纖維的開(kāi)發(fā)，用常規(guī)噴絲方法生產(chǎn)超細(xì)纖維容易產(chǎn)生毛絲，而用復(fù)合方法生產(chǎn)超細(xì)纖維可以解決上述困難，因?yàn)槠涑善方z只需紡成2～4dtex的單絲，制成織物后在后整理過(guò)程中，使復(fù)合纖維中兩種組分剝離，或者溶解一種組分，即可獲得超細(xì)纖維。 　　超細(xì)纖維是仿桃皮絨、仿麂皮、仿羊皮等高檔織物的最佳纖維。超細(xì)纖維的研制和生產(chǎn)在國(guó)外非?；钴S，日本發(fā)展得最快，由超細(xì)纖維為原料開(kāi)發(fā)的新品種有一百多種。這主要是超細(xì)纖維直徑很細(xì)，其單絲線密度僅為常規(guī)纖維的0.1～0.01。因此制成的織物具有手感柔軟，防水透氣，滑糯豐滿等特性，在仿桃皮絨、仿麂皮、仿羊皮等高檔織物方面取得了巨大成功。用超細(xì)纖維制成的仿麂皮等輕薄織物，具有透氣、透濕、淋水不收縮、不變硬的特性，用超細(xì)纖維制成的超高密織物具有吸濕、防水并有閃光效果。