一、新材料、新工藝、新產(chǎn)品 　　1．纖維細旦化：短纖0.5-0.8旦，長絲0.2-0.5旦。 　　2．多鐘功能纖維的出現(xiàn)，如具保健功能的纖維（遠紅外、磁性纖維、抗紫外線纖維、奇異纖維、抗細菌纖維等）、仿生性纖維（蛋白質(zhì)纖維、甲殼質(zhì)纖維等）、高功能纖維（高強滌綸、Kavlar、碳纖維、Tencel纖維、香型、高收縮等）、異形纖維（三角、五角、扁平、矩形）、智能纖維。 　　3．復合材料的發(fā)展 　　4．非織造布，發(fā)達國家每年以8-10T的速度增長。 　　5．應(yīng)用其它學科領(lǐng)域的科研成果滲透到紡織工業(yè)領(lǐng)域，改變紡織工業(yè)目前現(xiàn)狀，改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、質(zhì)量和品種。 二、短流程 　　1．化纖長絲紡紗已占紡織工業(yè)的相當?shù)匚唬L絲與短纖比例，美國36：64、日本53：47，世界平均43：57。其中有化纖長絲變形-變形紗（假捻、空變、網(wǎng)絡(luò)）；化纖長絲牽切紡-直接制條工藝。 　　2．非織造布：流程短、產(chǎn)量高、成本低。除服裝應(yīng)用還有局限性外，可應(yīng)用在紡織品各領(lǐng)域，且在擴大。專家對非織造成布生產(chǎn)量的對比，以自動有梭機臺時產(chǎn)量（米）為1，而非織造布臺時產(chǎn)量的倍數(shù)為：針刺法125、粘合法480、紡粘法2000、溫法10000，可見非織造布生產(chǎn)效率和發(fā)展前景。 三、自動化連續(xù)化 　　紡織工業(yè)走向自動化連續(xù)化，達到減員增效，提高在國際市場的競爭力。 　　1．自動化水平：現(xiàn)代化紡織廠以生產(chǎn)中等紗支為例，1個細紗檔車工可看管10000紗錠、1個布機檔車工可看管100臺以上布機。 　　2．萬錠用人：從原料-細紗，一萬錠用人7-9人（包括生產(chǎn)管理人員）。 　　3．我國目前水平：引進先進水平（上海）萬錠用人50-100人，一般紡織廠萬錠用人200人，力量比較弱的地區(qū)則為300-500人。這反映出我國紡織工業(yè)技術(shù)水平和自動化程度與先進水平還有相當大的距離。