美國明尼蘇達州圣保羅的3M公司已開發(fā)出壓敏粘合纖維。 據(jù)世界專利WO 99/28539介紹，這些纖維為多層結(jié)構(gòu)，使用摻混了含有共聚單體的丙烯酸酯共聚物的一種混合物組分。至少應(yīng)用有一種官能性烷基（甲基）的丙烯酸酯單體和一種單官能基的自由基共聚增強單體，其均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于烷基（甲基）丙烯酸酯單體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。 3M公司稱其開發(fā)的產(chǎn)品適用于熔紡的紡粘法織物或熔噴法纖維生產(chǎn)中，纖維直徑約為50μm。 這類纖維具有很廣泛的潛在應(yīng)用領(lǐng)域，預(yù)計可以用作面罩和呼吸器、空氣過濾器、真空袋、油品和化學(xué)品溢出液的吸收材料、隔熱材料和醫(yī)護衛(wèi)生領(lǐng)域中的非織造布。 在紡粘法工藝中，這些纖維可以被擠出制成一種非粘結(jié)的纖網(wǎng)，隨后才被粘結(jié)。在熔噴法工藝中，纖維在被拉細長之前高速運行穿過噴絲孔時受到噴氣噴吹，然后被收集在一個轉(zhuǎn)動的圓筒上，成為自熔粘結(jié)纖網(wǎng)。 專利還補充說明，這種纖維可以用含有一種或幾種聚合物的熔體來制造，可以有一層或多層。為了制造多層熔噴微纖維產(chǎn)品，需將一種或幾種聚合物熔體流送到至少兩種不同的熔體流中，再沿著縱向?qū)⑵鋸?fù)合成一股至少有兩種不同層結(jié)構(gòu)的熔體流。 熔紡工藝常會造成聚合物分子量降低，而壓敏粘合材料尤為突出，造成纖維粘結(jié)強度下降，但對于非織造纖網(wǎng)仍需要具有壓敏粘合性能。 據(jù)發(fā)明者稱，上述問題的解決方法是用一種丙烯酸酯共聚物作為纖維的結(jié)構(gòu)組分，因而該共聚物是纖維結(jié)構(gòu)中的一部分，而不是次要的涂層。 丙烯酸酯共聚物纖維具有能有效地增加其強度的結(jié)構(gòu)，因而成為單官能自由基可共聚的單體，其均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于烷基（甲基）丙烯酸酯單體制成的聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。 包括烷基丙烯酸酯和烷基甲基丙烯酸酯在內(nèi)的烷基（甲基）丙烯酸酯單體在均聚時，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最好不超過0℃，而自由基共聚增強單體在均聚時的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度至少為10℃。 現(xiàn)以每根纖維有5層不同有機聚合物結(jié)構(gòu)的纖維為例，該纖維用于制造非織造布。有三層是一種類型的壓敏材料，如異辛基丙烯酸鹽/丙烯酸/聚環(huán)氧乙烷三聚物，另兩層是第二種類型的壓敏粘合材料，如異辛基丙烯酸鹽/丙烯酸/丙烯酸酯終端的聚苯乙烯大單體三聚物。 專利還提到，也能制造只有一層或兩層以上的纖維，但在這種情況中，每種組分可以是幾種不同的壓敏化合物和（或）非壓敏粘合材料的混合物。 丙烯酸酯非織造纖網(wǎng)曾用傳統(tǒng)的熔噴法制造，只是熔噴模具有長徑比為5：1的表面光滑的圓形噴絲孔（10/cm）。 緊靠在模具前面的喂料部分保持在220℃，并喂入異辛基丙烯酸鹽/丙烯酸/苯乙烯大單體三聚物熔體流，三種組分的比例為92：4：4，其240℃時比濃對數(shù)粘度約為0.65。 齒輪泵在225℃的溫度下，按每厘米模具寬度，178g/h的流率送入熔體。主空氣保持在200℃和241kPa，由寬度為0.076cm的狹縫供給均勻的纖網(wǎng)，纖網(wǎng)被收集在繞于圓筒收集器上的涂硅紙上，該圓筒離模具17.8cm。 這樣制成的纖網(wǎng)就由平均直徑小于25μm的壓敏粘合微纖維組成。這種非織造布的平均定量約為50g/m2，對玻璃的剝離強度為188g/cm，剝離速度為30.5cm/min。