內(nèi)容提要 針對目前國內(nèi)紡粘線的技術現(xiàn)狀及與國外先進水平的差距，闡述技術改造的必要性和可行性。著重指出技術改造的方向，并對其經(jīng)濟效益進行分析。 1．引言 自50年代末，美國杜邦公司首先將紡粘法非織造布技術實現(xiàn)工業(yè)化以后，世界各國相繼在70年代開始研制設備，試制生產(chǎn)非織造布。我國于80年代中期，以設備引進為起步，開始生產(chǎn)紡粘法非織造布。由于紡粘法在工藝技術、產(chǎn)品性能、勞動生產(chǎn)率等方面存在著較明顯的優(yōu)勢，使之在近20年來獲得舉世矚目的飛速發(fā)展。 2．技術改造的必要性 紡粘法是集化工、造紙、塑料、化纖等行業(yè)為一體的綜合性技術，發(fā)展時間較短，各種技術路線差異較大。隨著科學技術的發(fā)展，新技術的不斷出現(xiàn)，以及紡法經(jīng)過實踐后發(fā)現(xiàn)的不足，這些都有必要對現(xiàn)有的設備進行改造，對工藝進行改進，以達到提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量，降低電耗的目的。利用較少的資金投入，獲得較高的產(chǎn)出。 3．技術改造項目及效益分析 我國已引進近十家公司的紡粘法生產(chǎn)線，國內(nèi)已有四家公司在生產(chǎn)設備。雖然各家公司的技術路線各有不同，但歸納起來，紡粘線技術改造應圍繞以下五個方面開展工作。 3．1提高生產(chǎn)能力 引進的生產(chǎn)線，大部分生產(chǎn)能力為3000噸/年，按年生產(chǎn)8000小時計算，每小時375公斤，即幅寬3.2米，則117公斤/小時·米。目前美國艾森公司單機頭生產(chǎn)能力已達360公斤/小時·米。即幅寬3.2米，生產(chǎn)能力達9216噸/年。德國萊芬和神戶制鋼單機頭生產(chǎn)能力已達180公斤/小時·米。即幅寬3.2米，生產(chǎn)能力達4608噸/年。 提高生產(chǎn)能力的技術改造工作應從兩個方面著手：一是前紡部分，即擠壓機、紡絲箱體、計量泵以及噴絲板等的生產(chǎn)能力，還有驟冷風量能力是否夠用。二是后紡生產(chǎn)線速度。因生產(chǎn)薄型產(chǎn)品，生產(chǎn)能力受限主要是后紡生產(chǎn)線速度。原意大利NWT公司生產(chǎn)16克/平方米，速度是106米/分。目前生產(chǎn)線速度，意大利STP已達350米/分，神戶制鋼已達500米/分，萊芬已達到550米/分?？紤]各方面因素，原3000噸/年, 3.2米幅寬的生產(chǎn)線，改后生產(chǎn)能力達到3900噸/年，即生產(chǎn)能力提高30%是可能的。 因各家設備投資、原料價格、能源消耗以及經(jīng)營管理成本等差別，只能以一組數(shù)據(jù)進行估算，僅供參考。以原引進3000噸/年生產(chǎn)線為例，原料7000元/噸，原料消耗比1.06，廢料3000元/噸，電耗1700度/噸（單價0.50元/度），改后電耗降至1400度/噸，輔助材料（色母粒、紙管、包裝物等）1500元/噸，運費500元/噸，銷價14500元/噸。其它費用是固定成本。按下列公式計算：利潤（稅前下同）=（單價—單位變動成本）×銷量—固定成本。單位變動成本為：a.原料7000×1.06—0.06×3000=7240元，b.電費1700×0.5 =850元，改后700元，c.輔助材料1500元，d.運費500元。則提高產(chǎn)量后新增利潤（14500—9940）×3000×130%—（14500—10090）×3000=455. 4 萬元。如果技術改造投入50萬元，則當年還剩四百多萬元。如果改成雙機頭，則生產(chǎn)能力成倍增長，效益就更可觀了。 3.2提高運轉率和達產(chǎn)率 提高生產(chǎn)能力是先決條件，但光有生產(chǎn)能力，如果設備運轉率和達產(chǎn)率較低，則產(chǎn)量一樣不能提高。即產(chǎn)量是由生產(chǎn)能力、運轉率和達產(chǎn)率所決定的。提高運轉率和達產(chǎn)率應做如下幾個方面工作： (1)技術軟件備份。生產(chǎn)線計算機監(jiān)控程序、可編程控制器程序、直流調速或變頻調速的控制器以及單回路調節(jié)器的內(nèi)部設置參數(shù)等軟件，應有備份，這些都是保證正常生產(chǎn)的必要條件。國內(nèi)曾發(fā)生過因可編程控制器的電池失效，使程序丟失，導致生產(chǎn)線停車一個月的例子，損失近百萬元。 (2)關鍵設備應有備件。由于生產(chǎn)線是單套機，關鍵設備應有備件。進口設備應找到在中國的代理商，或者尋找國內(nèi)代用品，至少要知道產(chǎn)地和供貨期，以決定是否備貨。軸承、鏈條、電器元件等易損件要備齊，因停產(chǎn)一天的損失幾萬元。價格較高的設備要酌情是否備貨。國內(nèi)曾發(fā)生因牽伸風機葉輪損壞使生產(chǎn)線停車兩個月，損失上百萬元。 (3)設備的維護及保養(yǎng)。保證設備的長期穩(wěn)定運行，備件是必要的，但關鍵是設備的維護及保養(yǎng)。轉動設備要根據(jù)運行條件，制定注油及換油周期。例如，空調風機兩個月注油一次，減速機每六個月?lián)Q油一次。同時，加強油品的管理，國內(nèi)曾發(fā)生因導熱油質量不好或補加錯，造成導熱油管線及設備結焦的事故。電器設備在高溫季節(jié)時，要注意通風。進口啟動柜沒有通風以及風流向不對，要予以更改。同時，由于紡粘線生產(chǎn)連續(xù)性強，自動化程度高，要提高機械和電器維修人員的技術水平和業(yè)務素質。還要制定設備維護保養(yǎng)制度，加強設備維護，提高運轉率。 (4)延長紡絲組件、風窗、牽伸器使用周期。紡絲組件的使用時間直接影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質量。要加強組件清洗裝配的管理，改進工藝條件，提高組件使用時間。風窗、牽伸器要根據(jù)生產(chǎn)情況進行清洗，清洗周期除了工藝操作條件外，還有一個重要因素是生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生條件。環(huán)境衛(wèi)生好，風窗和牽伸器的使用時間相對延長。 (5)強化生產(chǎn)管理，提高達產(chǎn)率。生產(chǎn)調度要計劃協(xié)調好生產(chǎn)，使得生產(chǎn)線時刻都在滿負荷狀態(tài)下運轉。生產(chǎn)過程中經(jīng)常更換品種，生產(chǎn)調度和工藝員要周密計劃，減少克重和顏色的過渡產(chǎn)品，盡量縮短換品種時間。要優(yōu)化操作，使工藝參數(shù)公式化。 (6)生產(chǎn)過程執(zhí)行計算機監(jiān)控和管理。進行班產(chǎn)量、電單耗、運轉率、達產(chǎn)率等指標的統(tǒng)計。設備維修人員的獎金與運轉率掛鉤，生產(chǎn)調度和工藝員的獎金與達產(chǎn)率掛鉤，加強生產(chǎn)管理。 綜上所述，按每年365天，年生產(chǎn)8000小時，如達產(chǎn)率100%，則運轉率要求為91 .3%。目前3000噸/年（NWT為例）生產(chǎn)線，年產(chǎn)量在2700噸左右，估計達產(chǎn)率在95%左右（主要是生產(chǎn)薄型產(chǎn)品，產(chǎn)量達不到設計能力），運轉率在85%左右。如果達產(chǎn)率從95%提高到97%，運轉率從85%提高到88%，則年新增利潤（14500—9940）×3000×97%×88%—（14500—9940）×3000×95%×85%=68.4萬元。 3．3降低電耗 經(jīng)過成本分析，除原料占總成本較大，也不能減少太多外，占成本比較大的是電費。除提高產(chǎn)量外（日產(chǎn)量增加1噸，總電耗僅增加285度），降低電耗可以做以下幾項工作： (1)改變工藝和操作條件（美國艾森公司的牽伸器到噴絲板距離最小僅50毫米，基本不用驟冷風），使凍冷機盡量少開或不開。 (2)大功率風機采用變頻或其它方法進行調速，降低電耗。 (3)改進牽伸器結構，提高牽伸器效率，減少牽伸風流量，降低電耗。 (4)加強電熱設備和管道的保溫，減少熱損失，降低電耗。例如，紡絲箱體熱損失每小時約40度電。導熱油管線一個閥門不保溫，一年的熱損失費用近千元。 實踐證明，通過改變工藝路線和操作條件，凍冷機基本可以常年不開（夏季高溫季節(jié)開一段時間）。如果不開冷凍機（冷凍機功率125千瓦，水泵7.5千瓦2臺，負荷率按80%，年維修費用3萬元），則年節(jié)約運行成本（125+7.5×2）×80%×8000×0.5+3=47.8萬元。 3．4 廢邊回收 紡粘線的廢邊重量大約占成品重量的6%左右，最低約4%，最高達到10%，年廢邊量（以3000噸/年為例）可達200多噸。而且目前有很多生產(chǎn)線廢邊不能回用。廢邊回收技術路線可分為三種：a.直接熔融回收，b.搓粒間接回收，c.熔融造粒間接回收。廢邊回收的技術重點是去除回收料中的粉塵。另外原料經(jīng)過一次紡絲，熔融指數(shù)約提高7左右，相應的紡絲工藝參數(shù)要進行調整?？傊瑥U邊回收紡絲技術已成熟。按加工廢料增加電耗1000度/噸，損耗5%計，則年新增加利潤 3000×6%×（0.7-0.3-0.05）×95%=59.85萬元。 3．5 提高產(chǎn)品質量 要使產(chǎn)品質量上個臺階，是非常困難的。原因是一套設備，生產(chǎn)工藝決定了產(chǎn)品質量。僅靠加強管理，仔細調整，精心操作，不能使產(chǎn)品質量產(chǎn)生質的飛躍。只有改變工藝路線，才有可能使產(chǎn)品質量上一個檔次。要提高紡粘線的產(chǎn)品質量，工作的重點是鋪網(wǎng)，其次是紡絲。多排順式牽伸器（NWT模式）可以考慮改變鋪網(wǎng)方式及鋪網(wǎng)高度，雙箱體生產(chǎn)線可以考慮再上熔噴頭，使產(chǎn)品變成SMS。成網(wǎng)機吸風可以分區(qū)進行風量調節(jié)等。這些工作要通過做一些試驗，取得經(jīng)驗后再進行技術改造，并做好如果改造不成功能在短時間內(nèi)恢復原生產(chǎn)狀態(tài)的準備。如果措施得當，則會使產(chǎn)品質量有大的提高，產(chǎn)品銷價上升，年新增利潤上百萬元。 4.結論 當前，我國的紡粘技術與國外相比有很大差距，因此紡粘生產(chǎn)線的技術改造工作不僅限于研討，而是必須扎實地加速開展起來。實踐證明，通過技術改造，可以用很少的資金，使原有設備的產(chǎn)量有很大提高，產(chǎn)品質量得到改善，能源消耗降低。這無疑能夠增加企業(yè)經(jīng)濟效益和競爭能力。在當今紡粘線大上的情況下，更顯得重要。因此說，技術改造是企業(yè)今后發(fā)展的有效途徑。 （航空沈陽606所航發(fā)非織造布公司 徐占祥）