摘要：以最低的消耗（漿料消耗和能耗）生產(chǎn)可織性最好的漿紗，是漿紗工程追求的目標(biāo)。預(yù)濕處理，高壓上漿及電暈處理將有效地提高經(jīng)紗的潤(rùn)濕性能，從而提高漿紗質(zhì)量。文章詳細(xì)介紹了這3種漿紗新技術(shù)的機(jī)理及其作用。 關(guān)鍵詞：漿紗；預(yù)濕處理；高壓上漿；電暈處理 漿紗技術(shù)的發(fā)展使?jié){紗高速成為可能，但隨之帶來(lái)的問(wèn)題是經(jīng)紗在漿槽內(nèi)浸漿時(shí)間的縮短，會(huì)影響漿紗的上漿性能，并影響織機(jī)的效率和織物的質(zhì)量。若經(jīng)紗在漿槽內(nèi)的浸漿長(zhǎng)度為2m，漿紗機(jī)速度為40m/min，則浸漿時(shí)間為3s；當(dāng)速度為80m/min，則浸漿時(shí)間僅為1.5s。如此短的浸漿時(shí)間是很難保證漿液對(duì)漿紗的浸透和被覆效果的實(shí)現(xiàn)。為此尋求合適的方法，對(duì)上漿經(jīng)紗進(jìn)行預(yù)處理，提高經(jīng)紗的潤(rùn)濕性能就顯得很有必要。下面介紹3種提高經(jīng)紗潤(rùn)濕性能的主要方法。 1在漿槽前對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行預(yù)濕處理 1.1預(yù)濕上漿的作用機(jī)理 經(jīng)紗上漿的關(guān)鍵是浸透和被覆。漿液的一部分浸透到紗線內(nèi)部，用以增大纖維間的抱合力和牢固漿膜的基礎(chǔ)，增加紗線強(qiáng)力；另一部分牢固地粘附在紗線的表面，形成柔軟堅(jiān)韌的漿膜，以伏帖毛羽，增加紗線的耐磨性。一般情況下，由于漿液的表面張力較大，而且經(jīng)紗通過(guò)漿槽的時(shí)間短，纖維間本身存在空氣、棉蠟和油脂等不利于浸透和被覆，所以在混合漿液中加入適量的表面活性劑（如浸透劑），以減少漿液的表面張力，乳化棉紗上的蠟質(zhì)和合成纖維的紡絲油劑等。但生產(chǎn)實(shí)踐表明：乳化劑的加入對(duì)漿膜的形成和漿膜的物理機(jī)械性能有影響，而且乳化作用也有限。因此，預(yù)濕上漿得到了應(yīng)用和發(fā)展。 預(yù)濕上將對(duì)紗線具有兩個(gè)方面的作用：一是通過(guò)熱水對(duì)紗線進(jìn)行潤(rùn)濕，并利用高壓排出紗線中的空氣，以利于吸漿浸透；二是通過(guò)高溫水（90℃以上）、適量的助劑，確保棉蠟及紡絲油劑等的乳化，改善紗線表面性質(zhì)，有利于漿液的粘著和被覆。 1.2預(yù)濕上漿裝置的主要形式 1.2.1單浸單式預(yù)濕 在經(jīng)軸與漿槽間加裝一套預(yù)濕裝置，經(jīng)紗在進(jìn)入漿槽上將之前，先經(jīng)過(guò)預(yù)濕處理。預(yù)濕槽中設(shè)置一根浸沒(méi)輥和一對(duì)軋壓輥，用以壓出多余水份并粘附紗線表面的毛羽。 1.2.2雙浸雙壓式預(yù)濕 預(yù)濕槽分為兩個(gè)獨(dú)立的浸漬區(qū)，每個(gè)浸漬區(qū)個(gè)配置一根浸沒(méi)輥和一對(duì)軋壓輥，形成雙浸雙壓式預(yù)濕，然后再進(jìn)行上將。兩個(gè)獨(dú)立的浸漬區(qū)可起優(yōu)化洗滌作用。第一浸漬區(qū)的軋壓輥不僅可以阻擋塵雜，而且可以排出紗線中的空氣，進(jìn)行第一道洗滌，以方便第二浸漬區(qū)內(nèi)紗線吸收充足的水份，延長(zhǎng)浸漬的相對(duì)時(shí)間。在第二道高溫洗滌作用后由壓力高達(dá)10000daN的軋壓輥充分?jǐn)D出所含的水份，以免影響漿槽中漿液的濃度和年度，同時(shí)有利于紗線吸附漿液。 預(yù)濕漿槽采用蒸汽直接加熱，溫度及液面高度由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。軋壓輥壓力可調(diào)，積極傳動(dòng)，回轉(zhuǎn)速度與紗線行進(jìn)速度同步，以保證紗線的張力一致。為防止預(yù)濕經(jīng)紗行進(jìn)速度同步，以保證紗線的張力一致。為防止預(yù)濕經(jīng)紗冷卻過(guò)度而影響漿紗質(zhì)量，同時(shí)避免換批時(shí)回絲消耗過(guò)多，預(yù)濕漿槽與漿槽之間的距離以小為宜。 1.2.3預(yù)濕上漿聯(lián)合機(jī) 也稱浸噴雙壓式預(yù)濕，它由經(jīng)紗輸入裝置、預(yù)濕區(qū)和上漿裝置3部分組成。 （1） 輸入裝置：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的輸入裝置將經(jīng)紗積極送入預(yù)濕槽中，它可以單獨(dú)調(diào)節(jié)經(jīng)紗進(jìn)入熱水時(shí)的張力。預(yù)濕張力和經(jīng)紗的退繞張力應(yīng)適宜，以便經(jīng)紗吸水并降低伸長(zhǎng)率。 （2） 預(yù)濕區(qū)：預(yù)濕區(qū)配置一根浸沒(méi)輥與一對(duì)軋壓輥，一次噴淋與另一對(duì)軋壓輥，組成浸噴雙壓式預(yù)濕。該機(jī)構(gòu)先由浸沒(méi)輥對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行水浴、洗滌，第一對(duì)軋壓輥將空氣擠出經(jīng)紗。在離開(kāi)擠軋點(diǎn)后利用噴淋管中的熱水對(duì)經(jīng)紗實(shí)施噴淋、洗滌，由于噴淋和軋輥鉗口產(chǎn)生第二次給濕，紗線能充分潤(rùn)濕，最后通過(guò)第二次高壓軋壓輥（壓力10000daN）壓出多余水份。由自控裝置保持液面高度恒定，由蒸汽加熱控制水溫，并用溢流方式清除預(yù)濕槽中的漂浮雜物，由循環(huán)系統(tǒng)將熱水輸送到預(yù)濕槽和噴淋管中。用擺錘式羅拉控制經(jīng)紗從預(yù)濕區(qū)到漿槽之間的張力，以確保紗片不松弛及紗線之間的扭結(jié)。 （3） 上漿裝置：預(yù)濕后即進(jìn)行上漿，采用傳統(tǒng)的單浸單壓、單浸雙壓或雙浸雙壓等方式。壓漿輥彈性要適當(dāng)，能對(duì)整幅經(jīng)紗進(jìn)行橫向均勻有效的擠壓。 1.3預(yù)濕上漿對(duì)漿紗質(zhì)量的影響 經(jīng)紗漿后強(qiáng)力比未經(jīng)預(yù)濕處理的經(jīng)紗強(qiáng)力增加15%~20%；經(jīng)紗表面十分光潔，漿膜完整；經(jīng)預(yù)濕處理后的漿紗毛羽比未預(yù)濕處理的漿紗毛羽減少50%；漿紗耐磨能力提高60%；并節(jié)約漿料20%~40%，大大降低了上漿成本；織造時(shí)經(jīng)緯紗斷頭率明顯減少；經(jīng)預(yù)濕處理的紗線紗體柔軟，便于織機(jī)開(kāi)清梭口，提高織造效率；增加漿料在經(jīng)紗上的粘附力，減少落漿量；經(jīng)紗上漿率減低，減少后整理及廢液、水處理的費(fèi)用，相應(yīng)降低BOD（生化需氧量）、COD（化學(xué)耗氧量）等指標(biāo)，保護(hù)了環(huán)境。 (C3002)